激光熔覆再制造技术在零件修复方面已被广泛应用几十年，该技术在应用时熔覆层易出现成形不均匀，存在气孔、裂纹等缺陷，熔覆层的质量会直接影响零件的修复效果。因此，有效控制熔覆层质量是该技术应用过程中的关键。分析了国内外现有的以熔覆层截面形貌、稀释率和热影响区宽度为评价指标的质量评估方法，介绍了以图像、温度等为监测信号的质量监测技术，综述了自适应控制系统，继而根据目前研究进展对熔覆层成形质量的提高提供依据。

为了研究激光功率对激光熔覆304不锈钢组织和性能的影响, 利用ANSYS有限元分析软件对不同激光功率下的激光熔覆304不锈钢过程进行数值模拟, 分析了不同激光功率下的温度场, 得到了距离熔覆层表面1 mm处的某点温度-时间曲线。在27SiMn钢表面进行了单道激光熔覆304不锈钢实验, 并分析了显微组织、宏观形貌和显微硬度。结果表明, 数值模拟出温度场熔池宽度、深度和面积随激光功率的增大而增大; 该点温度时间曲线呈锯齿状变化, 且最高温度随激光功率的不断增大而增大; 在不同激光功率下熔覆层与基体之间均实现了良好的冶金结合; 激光功率在2 100～2 500 W范围内, 随激光功率的增加, 熔覆层的晶粒变得细小, 组织更为致密; 激光功率在2 700 W时, 熔覆层晶粒比功率为2 500 W的粗大; 显微硬度曲线均呈现出“低—高—低”的台阶状分布趋势。