利用带有预气化脉冲的激光束，对Ti6Al4V钛合金进行激光点焊胶接复合连接实验，分析了胶层分解后产生的残余碳对激光点焊胶接复合接头内组织和性能产生的影响。研究结果表明，胶层分解后产生的残余碳会使钛合金的激光点焊胶接复合接头中出现大量的TiC，并且在焊点与胶层接触的界面处生成以TiC为主的界面反应区。对钛合金激光点焊胶接复合接头内部组织产生影响的残余碳主要是在预气化脉冲过程中分解所产生的，而形成界面反应区的残余碳则主要来源于后续的胶层回流现象。TiC的出现提高了钛金点焊胶接复合接头的显微硬度，但是不利于提高钛合金点焊焊接复合接头的承载能力。

针对铝合金激光点焊容易出现的问题，自建了一套精确控制送丝系统，分析铝合金激光填丝点焊的可行性，并且研究了送丝角度、延迟时间、送丝量等送丝参数的影响。研究结果表明，激光填丝点焊可以明显地改善铝合金激光点焊过程中容易出现的缺陷；送丝角度是焊丝熔化后能否稳定进入熔池的关键因素，送丝角为30°左右时，熔化焊丝进入熔池最为稳定；延迟时间过短，熔池尺寸过小时送进焊丝，易造成焊丝在试件上表面的堆积；而送丝量与焊点表面下塌的改善效果相关。

以J-11为填充胶粘剂，采用CO2脉冲激光对低碳钢Q195进行了激光点焊胶接复合连接试验。对不同焊点排布情况下复合接头的断裂过程进行了研究。结果表明，当只有1个焊点时，复合接头在拉剪载荷作用下，复合接头两端的胶接部分首先开裂，焊点部分最后断裂；当焊点排布方向与受力方向一致时，复合接头内焊点外侧的胶层首先开裂，然后是焊点之间的胶层发生断裂，最后是焊点部分开裂；当焊点排布方向与受力方向垂直时，复合接头内的胶接部分先开裂，焊点部分随后断裂。另外，采用有限元方法对不同焊点排布方式的复合接头受一定拉剪力时，接头内的应力分布情况进行分析，解释焊点排布方式带来的影响，分析结果与试验结果相吻合。