为研究无吸收层激光喷丸工艺对铝合金耐腐蚀性能的影响，选用3 mm光斑直径与50%搭接率，分别在1.1 GW/cm²与2.6 GW/cm²的激光功率密度下，采用Nd∶YAG脉冲激光对2024-T351铝合金试样表面进行喷丸处理，结合表面形貌、化学成分、微观组织、物相、残余应力等，探索了不同激光功率密度下试样在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的电化学腐蚀行为。结果显示：经过功率密度为1.1 GW/cm²的无吸收层激光喷丸处理后，试样表面形貌与微观组织得到了改善，表面形成了凸起与孔洞交错的多级结构及2~3 μm厚的致密重熔氧化层，深度方向出现晶粒细化现象，在100 μm深度处出现最大残余压应力。此外，相较于未处理试样与2.6 GW/cm²喷丸试样，1.1 GW/cm²喷丸试样的腐蚀电流密度分别降低了97.30%与82.46%，同时腐蚀后试样表面保持着完整的具有多孔特征的微纳结构，展现出最佳的抗腐蚀性能。无吸收层激光喷丸工艺显著提高了2024-T351铝合金表面的耐腐蚀性能。

为了满足ITO玻璃深加工生产线的掰断和输送的工艺需求，设计了一种ITO玻璃带负压换向掰断输送设备，解决了不同于普通玻璃的ITO玻璃深加工生产线现场问题。

为了提高H13钢表面耐磨性能, 采用激光熔覆技术在H13钢表面制备NiCr/Cr3C2复合涂层。首先通过扫描电子显微镜和显微硬度计对涂层显微组织与硬度进行测试分析; 随后对涂层与H13钢基体进行室温干滑动摩擦磨损试验, 并根据涂层的磨损形貌、磨损失重、摩擦系数曲线展开分析, 探究涂层的耐磨性能及其磨损机制。研究结果表明: 涂层微观组织主要由枝晶、柱状晶及胞状柱状晶组成, 涂层整体的显微硬度大于基体, 其平均显微硬度是基体的2.5倍; 在相同磨损工况下, 涂层的耐磨性明显优于基体, 其中涂层和基材的平均摩擦系数分别为0.488 3和0.678 7, 基材的平均磨损量为涂层的3.6倍。H13钢基体的磨损机制为混合粘着与磨粒磨损, 而涂层为轻微磨粒磨损与疲劳磨损, 表明在H13钢表面激光熔覆NiCr/Cr3C2合金粉末涂层可以显著提高其耐磨性能。

对一款有Sensor横纹的Incell产品进行研究,通过系列的实验分析及与其他无横纹的产品对比,找到Sensor横纹产生的机理并给出相应的方法,实验表明,该方法可以有效解决设计和应用中可能产生的横纹问题。

利用时域有限差分方法，在理论上研究了直角三角孔空气孔阵列结构金属膜的异常光学透射特性。结果表明，直角三角形孔阵列金属膜出现了多峰透射现象。通过研究直角三角孔阵列两直角边的变化对透射的影响，发现两直角边的大小及其比例影响着透射峰的位置和数量。这些结果可为设计多波长共振器件提供一定的参考。

将网格编码调制(TCM)技术应用于采用重叠脉冲位置调制(OPPM)方式的大气激光通信系统中，能够在不降低带宽利用率的前提下改善系统的性能。对面向OPPM的TCM系统中的各个模块进行基于现场可编程门阵列(FPGA)的建模与设计，详细绘制了各模块的建模方框图及发送端和接收端的顶层电路图，仿真结果表明所设计的系统能够达到预期功能的要求。

文章作者设计并仿真了一种卷积码与8OPPM(重叠脉冲位置调制)相结合的TCM(网格编码调制)系统。该系统能够在不降低带宽利用率的前提下改善OPPM系统性能。计算机仿真结果表明: 该系统相对未编码的4PPM(脉冲位置调制)系统可以取得1~3 dB的编码增益。

利用电子束轰击快响应荧光屏获得电子束横截面图像的方法,对100 keV大回旋轨道空心电子束(Cusp电子束)在横截面上的束轮廓及电荷密度分布进行了测量,计算出回旋电子束半径、螺旋角等参数,并与相同条件下的计算机数值模拟结果进行了对比和分析.测量结果表明初始磁场强度从0.003 5 T增加到0.008 2 T时,电子束的拉莫半径从3.2 mm增加到3.9 mm,螺旋角从0.7增加到1.0,满足使用此电子束的回旋行波放大器的调试需求.

研制了一种基于GaAs场效应管与超快脉冲信号微带传输的可编程任意波形发生器.它由计算机控制的多路高准确度偏置电压,多个级联的GaAs场效应管基元电路,以及微带脉冲传输线组成.输出电脉冲波形导入LiNbO3集成光波导调制器,经过电光调制获得相应的激光脉冲波形.通过计算机设置各基d元电路中GaAs场效应管栅极偏压,进而控制整形电脉冲的形状,使高功率激光装置前端时域脉冲整形实现远程控制.

针对高速数字电路设计中遇到的信号完整性问题,本文给出了激光打靶装置中高速数字电路延时分配原理.根据传输线理论,提出端接迹线最大匹配长度值限定法,结合PCB设计,可避免端接失配反射.由电学理论,建模串扰的产生及消除串扰的端接方式.通过对噪声电流In和瞬态负载电流IL复合干扰分析,采取了相应的抑制方法.打靶实验表明,对保证延时信号的完整性是有效的.