针对激光冲击强化铝合金焊缝过程中存在多场耦合导致残余应力变化幅度大、实时表征难的问题，采用ABAQUS非线性有限元软件建立了激光冲击强化7075-T6铝合金板材焊接件的有限元模型，模拟计算焊缝在激光冲击强化前后的残余应力场分布，重点分析了激光冲击强化对焊缝的横、纵向残余应力场的影响规律，并对焊缝的激光冲击强化工艺参数进行优化。研究结果表明，焊缝表面为残余拉应力场并且分布不均，激光冲击强化使得焊缝的拉应力状态转变为高幅压应力状态；优化激光冲击强化工艺参数(如激光能量、激光光斑尺寸、搭接率)，可以明显改善焊缝区域和热影响区的残余应力分布；当激光光斑搭接率为50%至70%时，残余应力分布趋于均匀，可以有效消除“残余应力洞”现象。

采用Nd:YAG激光对7075-T6铝合金进行激光对接焊试验，利用超声波探伤仪对对接焊试块进行探伤并获得对接焊试块的波形图，并用经验波形分析方法对波形图进行分析，得到不同焊接工艺参数下典型的超声波回波特征，建立了激光对接焊工艺参数与回波特征的对应关系。试验结果表明：激光器电压、激光离焦量和焊接移动速度对铝合金对接焊焊缝质量有着重要的影响。分析超声波探伤回波的波形，获得了7075-T6铝合金激光对接焊的最佳工艺参数。该技术为焊缝质量检测提供了一种新方法。

利用板条CO2激光器,针对Al-Zn-Mg-Cu系7075-T6高强铝合金2.4 mm厚度的板材进行了扫描和填丝焊接实验研究,并对接头机械性能进行了评定。分析了激光功率、聚焦镜焦距、焊接速度、工作气体及焊缝背面保护对扫面焊焊缝成形及焊接过程稳定性的影响,进而为7075-T6高强铝合金填丝焊接技术研究提供了依据。在对送丝方式、送丝角度、送丝速度及焊丝与光束相对位置等参量优化的基础上,利用板条CO2激光器成功地实现了7075-T6高强铝合金的填丝对接焊缝。焊态下,采用AlSi12焊丝的接头强度为360.8 MPa;采用AlMg4.5MnZr焊丝的接头强度达到414.6 MPa。焊后经热处理,采用AlSi12焊丝的接头强度为404.2 MPa,达到母材的75％,采用AlMg4.5MnZr焊丝的接头强度达到482.6 MPa,为母材的88％。