主要研究了磨损速率对NM360激光熔覆铁基合金后的表面耐磨性的影响。利用销盘摩擦磨损试验机测量了不同转速下, 摩擦副的摩擦系数, 磨损率的变化情况; 然后分别用电子显微镜和扫描电镜进行磨损形貌和磨损机理的分析。结果表明, 随着转速提高, 试样表面的平均摩擦系数降低, 磨损率增加, 磨损面磨损程度增加, 磨损机理表现为: 当转速为800 r/min～1 200 r/min时, 磨损机理主要表现为磨粒磨损; 当转速为1 600 r/min～2 000 r/min时磨损机理主要为粘着磨损。

为测量硅橡胶与接触物间的摩擦因数(COF),以光纤光栅为传感元件,结合硅橡胶及有机玻璃支架,构建滑块型COF检测传感器。理论分析了光栅应变测量值与COF的关系,滑块滑动时,以光栅的应变均值及应变标准差识别COF。实验结果表明:当COF为0.34~0.435时,应变均值随COF递减且最大灵敏度为-443.7481 με/unit;应变标准差随COF呈指数型递增,最大测量灵敏度为284.5672 με/unit。此方案可应用于机械手触觉感知领域,应用前景广阔。

采用激光熔覆技术用半导体激光器在45#钢上制备了CNTs/SiC/Ni60A复合涂层, 分别运用蔡司AxioVert.A1金相显微镜、M-2000型磨损试验机、HXD-1000TMB/LCD显微硬度计研究了CNTs含量对合金显微组织、磨损性能、显微硬度的影响, 并结合了SEM、EDS和XRD对涂层进行了更综合、具体的显微分析和物相分析。研究表明, 随着CNTs含量的增大, 涂层的显微硬度和耐磨性均先增大后降低;而摩擦系数则先减小后增大, 当CNTs含量为3%时, 涂层宏观表面光滑, 未见明显的气孔和裂纹; 涂层显微组织分布均匀, 主要以等轴晶形式存在, 且涂层性能也最好, 显微硬度最大值为1 058.3 HV0.2; 耐磨损性能也最好且主要以粘着磨损为主, 磨损量为0.001 1 g, 摩擦系数为0.181。

摩擦系数是表征光学玻璃抛光特性的重要参量，平均摩擦系数决定了抛光速率，摩擦系数的变化范围影响光学玻璃的面形精度和表面粗糙度。通过正交实验，研究了抛光过程中实验因素对磷酸盐激光玻璃和光学沥青抛光胶之间摩擦特性的影响。极差分析结果表明，实验因素对平均摩擦系数大小和摩擦系数变化范围影响的显著程度相同。其中，加载压力影响较大，而沥青抛光胶胶号影响较小。在本实验中高的平均摩擦系数对应着大的摩擦系数变化范围。另外，从粘滑摩擦、粘附、磨料磨削和抛光液液膜方面进行了分析，对引起摩擦系数随时间变化的诱因进行了探讨。

采用 CO2横流激光在 40Cr钢表面熔覆不同配比的钴基合金粉末, 采用摩擦磨损试验机测试试样的摩擦磨损性能。对摩擦系数以及耐磨性均较高的试样, 采用微观分析及力学性能测试手段对熔覆层显微组织、物相、成分进行比较研究。结果表明: 在现有实验条件下, 激光熔覆层的强化相呈现网络状加弥散分布的颗粒状使裂纹或者缺陷的萌生门槛值增加, 裂纹扩展速率减慢,导致钴基合金激光熔覆层的摩擦系数和耐磨性能的协同提高。