本文以SiO2、Al2O3、ZnO、CaO、MgO为主要原料制备锌尖晶石-透辉石体系微晶玻璃, 利用自增韧技术提高了该体系微晶玻璃的力学性能。采用正交试验研究各热处理工艺参数对该体系微晶玻璃力学性能的影响, 探究了微晶玻璃的晶相比例、微观形貌与其力学性能之间的关系。结果表明, 提高透辉石相比例可显著提高微晶玻璃断裂韧性, 但比例过高则会降低微晶玻璃抗弯强度, 因此制备高韧性、高抗弯强度的微晶玻璃时需要柱状晶体交错和粒状晶体填充其间隙, 起到协同强化的作用。基础玻璃经750 ℃保温2 h+810 ℃保温2 h+880 ℃保温2 h+950 ℃保温2 h后, 微晶玻璃断裂韧性达5.1 MPa·m1/2, 抗弯强度达255 MPa, 维氏硬度为8.3 GPa。

以SiO2、CaO和MgO为主要原料，采用传统高温熔融工艺制备了基础玻璃，并通过一步析晶热处理工艺制备了透辉石微晶玻璃。利用X射线衍射仪、电子扫描显微镜和激光导热仪分别研究了热处理温度和时间对透辉石微晶玻璃析晶和导热性能的影响。结果表明：随着热处理温度的升高，微晶玻璃的结晶度增加，晶粒尺寸增大，导热系数先增大后减小；随着热处理时间的延长，微晶玻璃的晶粒尺寸增大，导热系数先增大后减小。当热处理温度890 ℃，热处理时间120 min，升温速率为10 ℃/min，微晶玻璃晶粒尺寸为0.3~0.4 μm，结晶度为79%，导热系数达到最大值2.59 W/(m?K)。