本文在考虑硅料的堆积孔隙率和熔化变形等因素的基础上, 建立了基于多孔介质的堆积硅料简化模型, 对光伏太阳能用准单晶硅铸锭系统的硅料熔化过程进行了数值模拟, 研究了不同侧/顶加热器功率比、堆积孔隙率以及加热器总功率对籽晶熔化的影响。研究结果表明: 硅料的熔化时间和籽晶的熔化比例取决于侧/顶加热器功率比, 降低侧/顶加热器功率比和堆积孔隙率有助于籽晶的有效保留, 但会导致籽晶的熔化界面形状发生变化, 使杂质在籽晶熔化界面形状为“凹”的区域内聚集, 进而影响后续晶体生长的质量; 当加热器的总功率低于临界值之后, 籽晶的熔化界面形状会在靠近坩埚壁面的边缘区域发生变化, 导致不均匀成核的发生, 不利于准单晶硅铸锭的生产。在实际工况条件下, 可以根据由侧/顶加热器功率比、堆积孔隙率、加热器总功率、籽晶的熔化比例和状态绘制的等值线图对工艺参数进行合理配置。

为降低回旋行波管阴极的加热功率，采用支持筒切缝和支持筒外加热屏的阴极结构，运用ANSYS有限元软件对该结构的切缝数目和切缝深度进行优化计算，并分析切缝和加热屏对阴极发射带温度分布的影响；给出了阴极发射带温度和切缝数目、切缝深度的关系。在发射带同等温度条件下，对比优化结构和原结构的加热功率。结果表明，改进后的结构使得加热功率下降了约40%, 大大降低了阴极的加热功率，为高性能回旋行波管热阴极的研制提供了一定的参考。

为保证航空相机光学系统的有效性和较高的成像质量，根据相机的热环境和结构特点进行了热控设计。采用热隔离等被动热控措施延长系统的热时间常数，降低光学系统对外部热环境变化的灵敏度。建立了镜头和窗口组件的传热模型和热阻网络模型，并对其在极端工况下的最大漏热率进行了分析计算，得到保持光学系统恒温所需的加热功率，根据计算结果设计了加热回路和分配加热功率。针对热控设计和航空相机的工况进行了稳态和瞬态仿真分析，对加热功率进行了优化。镜头和窗口的稳态温度分布均在 (20±1)℃范围内，表明漏热补偿效果较好；瞬态分析结果表明，在飞行拍摄的过程中，温控系统将光学系统的温度控制在 17.5℃~20.5℃范围内，满足热控指标要求，为提高光学系统的可靠性和热控设计优化提供了理论依据。

本文通过对固体表面的烧蚀过程采用积分近似的分析方法,建立了固体烧蚀速率与表面加热功率之间的近似计算关系式.对不同速率的烧蚀过程的表面加热功率的规律进行了计算和对比分析.为表面烧蚀过程控制提供一个简便的计算关系式.