为了促进船用高强钢结构激光焊接技术发展，利用光纤激光对8 mm 厚的10CrSiNiCu钢板进行了填丝对接焊接。分析了焊接接头的微观组织形貌与硬度、拉伸、弯曲和冲击等力学性能，研究了焊接热输入对接头组织与性能的影响。结果表明，10CrSiNiCu 钢激光焊焊缝区组织主要为马氏体+铁素体+贝氏体；热影响区粗晶区组织主要为块状铁素体+粒状贝氏体+马氏体。焊接接头硬度分布不均匀，焊缝区硬度最高，热影响区次之。当焊接线能量从5.00 kJ/cm 降至3.64 kJ/cm 时焊缝区硬度从346 HV 增加至396 HV。接头拉伸试样均断裂在母材。3 倍板厚压头作用下焊接试样可正向弯曲约113°，比母材降低近60°。熔合线和焊缝区的低温(-40 ℃)冲击功随着焊接热输入的增加而先增加后减小，在E=4.20 kJ/cm 时熔合线和焊缝区的冲击功最高，分别达到95 J和101 J，冲击试样断口均呈韧性断裂特征。

采用光纤激光和铝硅焊丝对2.5 mm厚6013铝合金和镀锌低碳钢的异种金属对接接头进行了激光填丝熔钎焊。采用光学显微镜、扫描电子显微镜（SEM）和能谱仪（EDS）分析了熔钎焊对接接头的微观组织，采用拉伸试验测试了接头强度，并研究了热输入对钢/焊缝界面处金属间化合物和接头强度的影响。试验结果表明，在适当焊接参数下可以获得成形良好和具有一定抗拉强度的钢/铝对接接头。进一步分析表明，钢/焊缝界面处主要生成了FeAl2和FeAl3金属间化合物。随着热输入量的增加，金属间化合物的厚度随之增加。焊缝中的组织则为α-Al基体晶界上均匀分布着条状Al-Si共晶组织。在钢板采用30°坡口时可以获得的最大抗拉强度为88 MPa，采用45°坡口时强度可以达到135 MPa。

为实现6061-T6铝合金薄板的高速高功率CO2激光填丝焊接，选用了ER4043,ER5356两种焊丝进行了焊接性试验。利用鱼骨状试样对两种焊丝的激光焊接铝合金6061-T6的热裂纹敏感性进行了分析；利用金相显微镜、扫描电镜、显微硬度计以及万能材料试验机分析了焊接接头的组织与性能。研究结果表明，与填充ER5356焊丝相比，填充ER4043焊丝的焊接接头热裂纹敏感性较低，焊接速度可达6 m/min。焊缝主要是柱状晶、等轴晶及少量树枝晶，显微硬度在60~80 HV，拉伸强度可达240~262 MPa，弯曲性能良好。