采用光纤激光和铝硅焊丝对2.5 mm厚6013铝合金和镀锌低碳钢的异种金属对接接头进行了激光填丝熔钎焊。采用光学显微镜、扫描电子显微镜（SEM）和能谱仪（EDS）分析了熔钎焊对接接头的微观组织，采用拉伸试验测试了接头强度，并研究了热输入对钢/焊缝界面处金属间化合物和接头强度的影响。试验结果表明，在适当焊接参数下可以获得成形良好和具有一定抗拉强度的钢/铝对接接头。进一步分析表明，钢/焊缝界面处主要生成了FeAl2和FeAl3金属间化合物。随着热输入量的增加，金属间化合物的厚度随之增加。焊缝中的组织则为α-Al基体晶界上均匀分布着条状Al-Si共晶组织。在钢板采用30°坡口时可以获得的最大抗拉强度为88 MPa，采用45°坡口时强度可以达到135 MPa。

为了研究304不锈钢光纤激光-MIG(metal inert-gas welding)复合焊接性能，采用正离焦的方法进行了大量的焊接实验。分析了送丝速率、弧长、激光功率、光丝距离、焊接方向和不同对接接头等参量对焊接成形的影响。结果表明，在焊丝的干伸长度为15mm、光丝距离为2mm、采用前送丝时，通过适当调节送丝速率、弧长可以实现较好的焊接效果；小直径焊丝有利于形成较小熔宽和余高的焊缝，而通过加入引弧板可以解决初始位置焊缝成形较差的问题。因此，采用合适的激光-MIG复合焊接工艺可以实现304不锈钢较好的焊接效果。

采用20 kW CO2激光器对不锈钢厚板进行了焊接实验研究。发现激光束焦点位置在高功率输出时存在漂移,为简便地描述焊接位置,以聚焦镜中心与材料表面的距离h作为焊接位置的表征,研究了不同h时的焊缝成形及熔深变化情况。此外,万瓦级激光焊接对聚焦系统更加敏感,在聚焦镜焦距f=300 mm时不同焊接位置处的焊缝成形差别小,且熔深浅,深宽比小;在f=200 mm时不同焊接位置处焊缝成形变化明显。采用f=200 mm聚焦系统,在h＝208 mm、激光功率P＝18 kW、焊速v＝2 m/min时对12 mm厚1Cr18Ni9Ti实现了对接单道焊透,焊缝成形良好。结果表明:通过优化工艺参数,在不开坡口和未填充材料的情况下,采用20 kW CO2激光器可以实现12 mm不锈钢厚板的对接焊,焊缝成形良好、深宽比大、热影响区小,得到了较为理想的焊接接头。