1 湖北汽车工业学院数理与光电工程学院，湖北 十堰 442002
2 信息工程大学信息系统工程学院，河南 郑州 450001
针对目前钢珠类球形部件的直径和圆度测量系统较为复杂、测量仪器成本较高等问题，提出一种基于菲涅耳衍射测量钢珠直径和圆度误差的方法。利用圆点标定板校准圆球菲涅耳衍射的峰值点和投影边缘的关系，根据光强分布曲线测量钢珠直径及圆度误差。实验结果表明，在不考虑钢珠表面的漫反射及散射的情况下，对直径为毫米级别的钢珠进行测量时，其直径和圆度误差的测量不确定度分别在0.0031 mm（置信水平95%）和0.0046 mm（置信水平95%）以内。该测量系统的组成简单，无需额外的光学系统，且成本较低。
测量 菲涅耳衍射 梯度Hough变换 直径测量 圆度误差 激光与光电子学进展
2022, 59(1): 0126003
中国科学院西安光学精密机械研究所，陕西 西安 710119
为了对大尺寸筒状设备进行圆度误差评定，研制了大尺寸筒状设备圆度误差测量系统。其结合了激光准直、图像处理等多方面技术对大尺寸筒状设备的圆度误差评定进行研究。首先，介绍了系统获取大尺寸筒状设备圆度数据的方式。然后，根据圆度数据的获取方式，提出了基于相邻测点位置关系的最小外接圆过滤算法。最后，验证该算法的过滤效率，并与同类算法在解算时间、解算结果两方面进行比较。实验结果表明：最小外接圆过滤算法解算时间较以往同类算法缩短了30%以上。系统CCD测量杆的测量精度达到0.7 mm。大尺寸筒状设备圆度误差测量系统满足工程需要，可对大尺寸筒状设备进行有效圆度误差评定。
测量 大尺寸筒状设备 激光准直 最小外接圆 圆度误差 measurement large sleeve laser collimation minimum circumscribed circle roundness error 红外与激光工程
2016, 45(1): 0117005
中国科学院西安光学精密机械研究所, 陕西 西安 710119
核电蒸发器内套筒安装过程中需对内外筒体同心度及内套筒圆度误差进行测定。基于实际需要，研制了核电蒸发器内套筒安装测量系统。介绍了该系统的组成及测量原理。针对系统数据处理过程中的实际情况，提出将相邻测点的位置关系分为三类：凸型、凹型、共线，并根据这三种类型，提出基于相邻测点位置关系确定最大内接圆的滤除算法。该算法便于直观理解，滤除无用点的效率较高，可有效节省数据处理时间。在实际应用中，整个系统测量精度可达到0.7 mm，满足工程需要，有较高的实用价值。
测量 内套筒 激光准直仪 圆度误差 最大内接圆 滤除算法
1 天津大学 精密仪器与光电子工程学院
2 光电信息技术科学教育部重点实验室，天津 300072
针对轮胎圆度误差检测中需要消除偏心误差和表面形貌特征影响的问题，设计了一种基于激光三角法的轮胎圆度误差嵌入式检测系统。采用改良过的反向法误差分离技术采集轮胎轮廓信息并消除偏心误差；依据轮胎表面橡胶须和凹陷花纹的特点，设计了滤波和拟合算法消除其对检测结果的影响；应用最小二乘法评定轮胎圆度误差。对子午线轮胎大、小花纹表面的检测实验表明，系统可以有效消除偏心误差和轮胎表面特征的影响并完成轮胎圆度误差的检测。
轮胎检测 圆度误差 反向法 最小二乘法 tire testing roundness error reverse method least-square method
提出一种应用线阵CCD自动测量圆度误差的新方法。论述了系统利用劳埃德镜干涉装置,通过线阵CCD图像处理系统自动测量圆度误差的工作原理及过程设计。测量结果表明,新的测量方法实现了圆度误差的实时精确在线测量。该测量系统具有一定的实用价值及较广阔的应用前景。
光学技术与仪器 圆度误差 激光干涉 劳埃德镜
