采用注浆成型和无压烧结技术制备铝电解测温热电偶NiFe₂O₄陶瓷U型保护套管, 对浆料稳定性、生坯烧结行为和组装热电偶的测温性能进行了研究。结果表明: 添加10wt% NiFe₂O₄纳米粉和5wt%纳米粘结剂能有效提高浆料体系的Zeta电位, pH在10.0~11.0之间时浆料体系的稳定性较好。升温至1100 ℃以上生坯开始大量收缩, 随烧结温度的升高线收缩和线收缩速率逐渐增大, 在1300 ℃时线收缩速率达到最大值; 烧结初期活化能为295.11 kJ·mol ^-1, 受体积扩散和晶界扩散共同控制。测温结果表明组装热电偶在升降温过程中温度响应及时, 具备良好的抗熔盐腐蚀性能和抗热震性能, 满足工业铝电解测温热电偶套管的要求, 具备工业应用前景。

以比表面积为18.1 m2/g的纳米粉体Y2O3为原料，柠檬酸铵(TAC)作为分散剂制备Y2O3悬浮液，研究TAC含量、pH值、球磨时间及固相含量对Y2O3悬浮液流变性能的影响。结果表明：加入2.2%(质量分数)的TAC，调节悬浮液的pH值为9.4~11.5，球磨8 h可以获得分散稳定的Y2O3悬浮液；悬浮液的粘度随固相含量的增加而增大，对不同固相含量的悬浮液进行注浆成型，发现固相含量为33%(体积分数)的悬浮液致密度最高。与传统的模压成型工艺相比，注浆成型得到的坯体中粉体颗粒分散均一。

采用注浆成型和真空烧结制备了Nd: YAG激光透明陶瓷,研究了烧结温度和时间对致密化过程的影响。研究结果表明: 在1050～1300 ℃之间坯体发生明显的收缩生成YAM和YAP相; 在1300～1420 ℃,生成YAG相。随着烧结温度的增加,陶瓷中气孔含量减少,晶粒尺寸长大。在1700～1800 ℃烧结20 h能够获得完全致密的Nd: YAG陶瓷样品。