采用光纤激光器在冷模具钢的表面制备出含有原位WC增强的镍基合金陶瓷涂层。采用倒置金相显微镜观察熔覆层裂纹的宏观形貌以及冰晶状WC随比粉、比能和送粉电压的变化情况。采用显微硬度计测量熔覆层的显微硬度。结果表明:当WC和Ni60AA送粉电压比超过3∶2时,熔覆层的裂纹不能通过调节比粉和比能消除,熔覆层显微硬度随比能增大而减小,随比粉的增大而增大,且熔覆层的增高量符合多项式分布,准确率高达96%以上。当WC和Ni60送粉电压比低于3∶7时,WC对熔覆层的硬度基本没有影响;当送粉电压比超过4∶6时,显微硬度跳跃式增加到780 HV。根据比粉和比能公式对基体增高量和熔化深度的影响特性调节激光熔覆的工艺参数,能在消除熔覆层的裂纹的同时保持熔覆层的显微硬度在800 HV左右。

实验研究了开关闭合抖动随欠压比和脉冲触发电压的变化关系, 利用紫外光纤探测器测量不同间隙放电时延, 分析了放电过程对多间隙开关闭合抖动的影响, 并研究采用预电离方法降低开关触发电压。实验表明: 开关抖动随脉冲触发电压与欠压比的乘积增大呈指数下降趋势; 当触发电压和欠压比的乘积大于33 kV时, 开关抖动小于5 ns; 乘积大于45 kV时, 开关抖动降到3 ns以下并趋于饱和; 对六间隙气体开关抖动的贡献, 触发间隙占30%~40%, 其余5个间隙为60%~70%; 欠压比和触发电压对触发间隙击穿抖动的影响最大, 对随后放电的3个间隙影响较小, 对最后2个间隙几乎无影响; 当欠压比大于57%时, 采用预电离措施使开关的触发电压降低了10 kV以上。