采用IPG-YLS 6000光纤激光器及正离焦光束的超窄间隙激光填丝焊接方式，研究了焊接工艺对接头成型的影响。结果表明，当离焦光斑直径大于间隙宽度时，利用前送丝且熔池熔丝的热导模式焊接可有效避免侧壁未熔合及气孔缺陷，获得良好的焊接接头。光斑过小时易产生焊接气孔，光斑过大时会造成侧壁过度熔化。同一焊接条件下，坡口间隙越大，获得无缺陷焊缝的工艺参数范围越小。随着间隙的增大，激光功率增加，焊接速度减小。在间隙较大，热输入量小时会产生侧壁未熔合，热输入量大时会导致小孔型气孔。利用优化的坡口形式及工艺参数超窄间隙激光填丝焊接了60 mm厚度304不锈钢板，获得了完整无明显缺陷的对接接头，接头焊缝由20层组成，宽度上下一致且仅为3.8 mm左右，焊接角变形约为0.6°。