研究了激光填丝焊接工艺参数对哈氏合金薄板纵向挠曲变形的影响,结合样件弯曲刚度和等效载荷分析了焊接工艺参数对纵向挠曲变形的影响。结果表明:激光填丝焊接过程的线能量和相对送丝量通过影响弯曲刚度和等效载荷,进而影响纵向挠曲变形;随着线能量的逐渐增大,等效载荷也逐渐增大,样件的弯曲刚度呈减小—增大—减小的变化趋势。在一定范围内增大线能量会使等效载荷和弯曲刚度同时增大,从而导致挠曲变形的变化幅度相对较小。相对送丝量增大使弯曲刚度在等效载荷不变的情况下明显增大,从而导致焊接变形减小。在合理的参数范围内尽量选择小线能量和大相对送丝量有利于抑制变形。

针对常用紧固件防腐工艺不能满足实际防腐需求的难题, 本文提出了基于激光熔覆技术的紧固件防腐新思路并进行了实验验证。实验采用了10种激光熔覆参数, 在镀铬和未镀铬45#钢棒材上制备了哈氏合金C22熔覆层。研究了熔覆层的微观形貌、稀释率、显微硬度及极化曲线。结果表明：熔覆层与基体结合良好, 无明显裂纹。在基体表面镀铬后再进行激光熔覆, 可有效降低熔覆层稀释率。熔覆层表面的显微硬度可达到320HV0.5, 高于基体硬度200 HV0.5。熔覆层具有较高自腐蚀电位Ecorr=-0.335 V和较低自腐蚀电流密度Icorr=2.133×10-6 A/cm-2, 可有效保护基体金属。激光熔覆技术应用于紧固件的防腐具有可行性。

采用选区激光熔化技术加工哈氏合金试样并进行后处理，分别分析了沉积态、热处理态、热处理+热等静压态试样的宏观/微观组织特征，并测试了室温/高温拉伸性能。结果表明，沉积态试样横向/纵向均出现微裂纹，但未出现析出物。热处理后，横向组织为等轴晶，纵向组织为交错分布的细柱状晶和粗柱状晶，这些晶粒内部存在两种形态差异显著的析出物。热等静压处理后，晶粒显著长大，析出物分布均匀化，试样的室温拉伸性能达到锻件标准；相比于纵向拉伸性能，横向拉伸性能具有高强度低塑性的特征。

采用脉冲激光器在Q235钢基体表面制备了哈氏合金涂层和铁基非晶复合涂层, 并利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、维氏硬度仪和电化学工作站等对涂层的显微组织、相组成、硬度及耐腐蚀性能进行表征。结果表明, 两种涂层均与基体形成了冶金化结合界面, 并且无明显的裂纹和孔洞。铁基非晶复合涂层兼具结晶组织和非晶组织, 而哈氏合金涂层则主要由共晶相和初晶相构成。研究发现, 两种涂层耐腐蚀性能相当, 但铁基非晶复合涂层具有更高的硬度。