张伟 1,2,3,*郑炉玉 1
作者单位
摘要
1 浙江机电职业技术学院机械工程学院,浙江 杭州 310053
2 宁波双林汽车部件股份有限公司,浙江 宁海 315613
3 浙江大学博士后科研流动站,浙江 杭州 310027
为提高F325堆焊层的韧性,进行了激光堆焊F325与钼丝的实验。利用金相显微镜、维氏硬度仪等设备分析、测试了堆焊层的显微组织和硬度。研究表明:激光堆焊可以得到晶粒细化,组织致密,无裂纹、气孔等缺陷,与基体冶金结合的F325/钼丝复合材料覆层; 钼丝外表面轻微熔化,与F325基体呈冶金结合; 钼丝加入后,使其周边的晶粒大大细化,并抑制了碳化物的长大; 钼丝与F325结合区的平均硬度为750 HV0.2,高于F325堆焊层的平均硬度650 HV0.2。
激光堆焊 F325合金粉 堆焊层 组织 硬度 laser build-up welding F325 alloy powder build-up welding layer microstructure hardness 
应用激光
2013, 33(5): 473
作者单位
摘要
1 清华大学机械工程系先进成形与制造教育部重点实验室,北京 100084
2 内蒙古第一机械集团公司,内蒙古 包头 014032
3 包头金杜科技有限公司,内蒙古 包头 014010
采用自主开发的材料体系对5CrMnMo钢堆焊层表面进行了激光合金化处理。研究了堆焊层激光合金化处理后的组织和显微硬度。在优化的工艺参数下,获得了表面光洁、与基材形成良好冶金结合的强化层。合金化层平均硬度HV750。应用于热锻模具,斯太尔曲轴切边模寿命提高了60%。研究与生产应用表明,激光制备的原位合成颗粒增强表层微观结构和激光合金化层堆焊层5CrMnMo钢基材形成连续的宏观梯度组织结构,是模具服役寿命提高的关键因素。
5CrMnMo钢 热锻模具 堆焊层 激光合金化 5CrMnMo surfacing microstructure laser alloying 
应用激光
2010, 30(6): 438
作者单位
摘要
清华大学机械工程系,北京 100084
研究了堆焊工艺和材料对镍基合金光束粉末堆焊质量的影响规律.为获得优质堆焊层,预涂层的宽度必须小于光斑直径,较大的预涂厚度会导致堆焊层与基材结合不良,厚度较小时,因过高的稀释率使堆焊层宏观硬度显著下降.采用多层焊和多道搭接工艺可获得大厚度、大面积堆焊层.堆焊层横向裂纹、焊道边缘气孔及层间未熔合是多层堆焊时易产生的缺陷.大面积堆焊时,焊趾位置会因选择性润湿而出现未搭接.合理控制堆焊线能量、对前道焊缝的清理以及堆焊过程中加强对熔池的保护,是获得大厚度、大面积堆焊层的关键.在镍基合金中加入与其相互润湿的金属陶瓷相(镍包WC),并控制其加入量可获得无缺陷的、更高硬度的复合堆焊层.
光束粉末堆焊 堆焊层质量 镍基合金 
中国激光
2001, 28(11): 1049

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