激光焊接B340LA高强钢是汽车轻量化设计制造的重要技术难题。采用Fe30金属粉末作为填料开展了B340LA高强钢激光填粉焊接工艺试验，研究了对接间隙、焊接速度和填粉速度对焊缝质量的影响规律，发现在优化工艺参数条件下，可以得到焊缝形貌平整，焊缝强度高于母材的优质焊缝。结果表明，对接间隙是影响表面余高和塌陷的最重要工艺参量，随着对接间隙的增大，焊缝形貌下凹量增大，当对接间隙为0.15 mm时，焊缝出现塌陷。焊接速度对焊缝表面余高和塌陷影响较小，随着焊接速度的增加，焊缝形貌平整，未出现塌陷现象。填粉速度对抗拉强度的影响较大，随着填粉速度的增加，焊接件的组织大范围细化，抗拉强度增加。当填粉速度<8.27 g/min时，焊接接头断裂在焊缝位置；当填粉速度≥8.27 g/min时，焊接接头断裂在母材，此时焊接接头强度高于母材。该研究成果丰富了激光焊接基础理论，为车用B340LA高强钢激光焊接提供技术支撑。

激光直接沉积技术由于制造尺寸不受限制、材料自由度高，可用于制造大型金属零件，但常规激光直接沉积技术难以同时兼顾打印效率和打印质量，极大地限制了该技术的推广应用。为此，高速激光直接沉积技术成为了研究热点。本文探讨了扫描速度和激光功率对Inconel 718激光直接沉积工艺特性的影响，分析了常规和高速激光直接沉积的表面形貌、组织特征、内部缺陷和力学性能的变化规律，最后指出了将高速激光直接沉积技术应用于三维增材制造中所面临的挑战，为今后高速激光直接沉积技术的发展提供了方向。

对8.0 mm厚低合金高强钢采用激光-MAG复合焊接, 取5组不同比例保护气体(CO2+Ar), 研究焊接工艺特性, 对接头硬度、拉伸、弯曲、冲击性能进行分析, 并从断口特征方面对其断裂原因和机制进行研究。结果表明, 保护气体对工艺特性及硬度影响较大。焊接接头拉伸强度足够, 均在母材处拉断, 拉伸断口形貌为较为粗大的韧窝。正弯断口大多为细小韧窝, 背弯断口大多为粗大韧窝和部分解理面。焊缝区冲击功低于热影响区, 保护气体比例和冲击温度对接头冲击韧性影响较大。

激光-电弧复合焊接是焊接领域的研究热点，工业应用前景广阔。保护气体是实现激光-电弧有效复合、获得最大效能的关键参数。结合国内外研究及作者的研究工作，综述了保护气体成分、配比、流量等参数对激光-电弧复合焊接工艺特性、焊缝形貌特征和接头力学性能的影响及研究现状。