研究了基于数字化3D技术的全膝置换股骨假体再设计并通过激光选区熔化(SLM) 技术直接制造了股骨假体, 以满足医学上对全膝置换股骨假体的高适配性要求。对一名患者的全膝关节CT连续断层图像提取股骨3D模型，根据骨科医生手术规划进行了数字化3D解剖与测量，并据此对目前商业化的假体进行了重新设计。然后，利用SLM技术直接制造了再设计完成的3D股骨假体模型，并讨论了制造工艺参数、机械性能、空间优化摆放位置以及成型精度等关键技术。实验结果显示：依据患者股骨远端解剖参数可完成股骨假体的3D模型再设计并可利用SLM技术直接制造出股骨假体，单个股骨假体成型时间为5.2 h，成型精度标准偏差为0.030 mm，成型致密度达到99.02%；热处理后成型性能优于美国实验材料学会(ASTM) F75的铸造标准。得到的结果表明该项技术可以快速制造完成患者所需要的股骨假体，且成型性能优良。

对CoCrMo合金激光选区熔化(SLM)直接制造成型工艺进行了研究，以便探索使用CoCrMo材料的个性化医用产品的更优化工艺。使用华南理工大学自主研发的Di-Metal100型SLM设备，在使用满足ASTM F75要求的CoCrMo合金进行SLM增材制造过程中，对激光功率、扫描速度、扫描间距3个关键工艺参数进行了工艺验证与分析，以便获得高致密度成型工艺参数，并对此工艺参数下成型件的性能进行测试。结果显示，在激光功率为170 W，扫描间距为0.08 mm，扫描速度为500 mm/s时获得致密度为99.02%， 此时CoCrMo合金SLM直接制造样件的抗拉强度、屈服强度σ0.2以及洛氏硬度均高于ASTM F75铸造标准，延伸率略低。通过对CoCrMo合金SLM增才制造工艺的优化，可以制造出性能上能够满足医用产品指标的CoCrMo合金个性化医用产品，从而为CoCrMo合金SLM个性化直接制造应用提供重要参考。