柔性电路板微盲孔技术目前是高密度互连制作工艺流程的关键一环。采用355 nm紫外激光器对双面柔性覆铜板进行钻孔加工试验，研究了紫外激光的功率、扫描速度对两种柔性覆铜板（电解铜和压延铜）盲孔的形貌及质量的影响。试验发现，激光功率和扫描速度对盲孔质量有直接影响。研究结果表明，压延铜采用激光功率为4.5 W、扫描速度为50 mm/s时，电解铜采用激光功率为5.5 W、扫描速度为150 mm/s时，所加工出的盲孔质量最优。

为解决光模块中各组件之间使用金丝互连线或柔性电路板互连产生的信号完整性问题, 通过三维电磁仿真软件HFSS对金丝互连线和柔性电路板的电磁特性进行分析, 并设计了相应的补偿结构。电磁仿真结果表明, 具有补偿结构的金丝互连线的回波损耗(在0~20 GHz频率范围内)增加了约18 dB, 插入损耗减小了0.10~0.25 dB; 具有补偿结构的柔性电路板回波损耗(在0~20 GHz频率范围内)增加了约17 dB, 插入损耗减小了0.10 dB。测试结果表明, 使用补偿结构的光模块具有良好的传输性能, 该补偿结构可以有效地应用于光模块中互连结构的设计。

偏振态是激光光束的重要特征之一, 不同偏振态的激光在柔性电路板(FPC)上打孔特性不同。介绍了采用以聚酰亚胺为基材单面电解铜式的FPC材料损伤阈值理论计算方法, 并分析了利用液晶空间光调制器、1/2波片和1/4波片组合实现激光束四种偏振态的控制方法, 得到四种偏振态: 线偏振、圆偏振、径向偏振和角向偏振。通过不同能量的打孔实验测定出柔性电路板在800 nm单脉冲飞秒激光下的损伤阈值为25.44 J/cm2, 并进行了相同功率下四种偏振态激光束对同一FPC材料进行打孔实验。实验结果表明, 径向偏振和角向偏振具有更好的圆度和更大的孔径。

在切边冲孔机长时间生产中,为了减小菲林形变引起的柔性电路板(FPC)冲切位置误差,利用目标冲切完成后的图像信息,测量金手指与冲切边缘间的距离,计算出系统误差并进行误差补偿.结果显示,经过误差补偿后,系统的冲切位置均方根误差在X与Y方向分别减小了41.6%与17.0%,系统的制程能力指数(CPK)达到1.611 8.利用菲林加大了FPC产品的外围尺寸,提高了产品的可利用面积,降低了生产成本.提出的超分辨率快速测量方法不需要对图像进行配准,可以将边缘位置定位误差由±0.5个像素降低为±0.25个像素.使用的误差补偿方法能够减小长时间生产所引起的冲切位置误差,设计的系统满足FPC的冲切精度要求.

随着宽带接入技术的发展，以太无源光网络是光纤到户的一种备选方案.而光网络单元数量众多，其成本成为限制以太无源光网络技术实施的重要影响因素.本文提出了一种低成本以太无源光网络单元实现方式: 采用带柔性电路板的单纤双向光纤组件直接安装在光网络单元的电路板上.为了验证弯曲柔性电路板的高速性能没有恶化，采用有限元方法仿真了弯曲柔性电路板的小信号响应.由于该方式没有独立的光收发模块，无法采用比特误码分析仪进行测试，因此提出了采用网络测试仪搭建光网络单元的光信号性能测试系统的方案并实现了对光信号的性能测试.结果表明: 对于发射机，在0℃~70℃的范围内得到了超过10 dB的消光比和1 dBm的平均发射功率; 对于接收机，估算灵敏度为-27 dBm.