在快速水冷的条件下采用CO2连续激光器对ZM61镁合金表面进行了激光熔凝处理。利用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)分析熔凝层的微观组织及其物相成分信息，采用显微维氏硬度计、摩擦磨损试验机、电化学工作站分别测试了熔凝层的显微硬度、耐磨性能和耐蚀性能。研究结果表明：在水冷条件下，经激光快速扫描得到的熔凝层组织主要呈规则分布的柱状树枝晶，有明显的细晶强化效果；基材的物相主要由α-Mg和枝晶间网状的及枝晶内颗粒状的金属间化合物Mg7Zn3二元相组成，激光熔凝处理后，Mg7Zn3发生部分分解生成Mg2Zn3；熔凝层的显微硬度相对于基材有了明显的提高，硬度峰值达120.4 HV，接近于基材的两倍；激光熔凝试样的磨损量是基材的59.8%，耐磨性得到改善；熔凝层的腐蚀电位（-1.4455 V）低于基材的腐蚀电位（-1.4262 V），耐蚀性能略有降低。

采用固体脉冲NdYAG激光器，对AZ31B镁合金进行了液氮极端冷却条件下的表面熔凝试验，并与在空气中冷却的熔凝层和原始镁合金进行了对比。结果表明，液氮冷却熔凝层的晶粒比空气冷却熔凝层晶粒更加细小。液氮冷却熔凝层的显微硬度达到70~77 HV0.05，明显高于原始镁合金的显微硬度(约55 HV0.05)，且高于空气冷却熔凝层的60~67 HV0.05。磨损试验表明，液氮冷却熔凝层的磨损量为1×10-3 g，小于空气冷却熔凝层的2×10-3 g，说明液氮冷却条件更有利于镁合金表面耐磨性能的提高。在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的电化学极化曲线测试结果表明，液氮冷却熔凝层和空气冷却熔凝层的腐蚀电位较原始镁合金分别降低了22 mV和29 mV，阳极腐蚀电流密度分别提高了1倍和2倍，说明激光熔凝使镁合金的耐腐蚀性能有所降低。

采用CO2连续激光对AM50镁合金表面进行熔凝处理。利用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)和X射线衍射(XRD)等手段对熔凝层的组织与成分进行了分析,通过在质量分数为3.5%的NaCl 溶液中的电化学极化曲线测试和浸泡实验对激光熔凝层的耐蚀性能进行了检测。激光熔凝处理使镁合金的组织得到高度细化,组织与成分分布更加均匀,β相减少,Al及杂质元素的固溶度增加。极化曲线测试结果表明,激光熔凝表面的腐蚀电位较未处理试样提高了37 mV,阳极腐蚀电流密度约降低了一个数量级;浸泡实验结果显示,激光熔凝表面腐蚀坑的出现时间和扩展速率明显慢于未处理试样,激光熔凝处理使镁合金的耐蚀性能有了明显提高。

研究了激光重熔工艺参数对三种不同成分的Cu-Mn合金重熔区微观组织生长方向的影响.结果表明,熔池中微观组织的生长方向强烈地受激光工艺参数(激光输出功率和扫描速度)和合金成分的影响.通过选择合适的工艺参数,实现了与Bridgman法类似的超高温度梯度快速定向凝固,其温度梯度可高达106 K/m,速度可高达24 mm/s.利用激光表面熔凝技术实现超高温度梯度快速定向凝固的关键在于:1) 在激光熔池内获得与激光扫描速度方向一致的温度梯度;2) 根据合金凝固特性选择适当的激光工艺参数以获得胞晶组织.