熔池的几何特征参数,会在激光焊接过程中反映出焊接质量。激光焊接视觉系统可对熔池几何特征参数进行实时获取,对焊接质量监控及实现焊接自动化非常重要。健全了高功率光纤激光器深熔焊过程检测视觉系统,系统性分析图像处理算法,对熔池图片边缘进行有效提取,避免发生较大的干扰,实现熔池几何特征参数的准确在线测量。提出了一种运用熔池先验信息的闭凸活动轮廓模型的方法,不仅能够准确实现熔池几何特征参数的在线测量,同时有更好的灵活性和适应性。与气球模型算法测量误差比较,闭凸活动轮廓模型测量结果稳定,最大误差低于13.15%,而气球模型测量误差高于132.92%,说明该方法具有良好的去除干扰的效果。该算法速度较快,能够在线准确监测熔池几何特征参数。

针对快速获取显示器工作状态信息和满足系统级的健康监控管理应用需求, 设计了一种显示器的周期工作状态监控和运用在屏显示技术进行状态实时显示功能, 同时支持信息上报, 具备较好的定制性与可扩展性。

根据氧碘化学激光器运行过程基本稳定的特点，利用核主元分析(KPCA)方法监控非线性过程的优势，提出了基于KPCA的激光器出光过程监控方法。该方法通过沿时间轴方向展开激光器正常出光的历史数据，建立了激光器出光过程中各时刻的KPCA模型，并在特征空间构建T2统计量和平方预测误差统计量对激光器出光过程进行监控。仿真计算和试验表明，该方法具有可靠的监控性能，能及时、准确地发现激光器出光过程中的异常状态。

随着光电器件及信号处理技术的发展, 红外成像及光谱探测技术在航空发动机故障监测中的应用越来越受到重视。主要分析了红外技术在航空发动机故障监控中对其工作状态进行监控的应用, 并介绍了温度场探测、尾气光谱分析等方面的国内外研究现状及未来的发展。

本方案介绍的控制系统可监视到显示屏中每一个环节的状态，包括控制系统的工作状态、每一块扫描板的工作状态、每一个箱体内的温度/湿度/烟雾、每一个箱体内每一个风扇的转速、每一个箱体内每一块开关电源的电压以及显示屏上每一颗LED灯的开短路情况。在此控制系统的基础上，文章介绍的LED显示屏网络化集群监控软件可以在服务器端远程监控每一块显示屏每一个环节的状态，并且在显示屏出现故障时可以通过E-mail和GPRS模块及时报警。通过本方案，LED显示屏制造商或者运营商可以全面而且及时地掌握系统的运行状态，可以及时监控已经出现或可能出现的故障，从而显著提高LED显示屏的维护速度，有效规避运营风险。

对三轴激光陀螺的结构及串扰现象作了简要介绍,提出了放电状态监控电路的必要性。基于所设计的高压稳流电源电路,提出在高压电源每一稳流支路加入一路模拟开关,来控制稳流和状态监控的时序,从而通过监测采样电阻的端电压来实现放电状态的监控,并详细阐述了三轴放电状态监控电路的软硬件实现。最后对电路进行了实验测试,三轴激光陀螺在5s内的点燃率达到100%,电流的长期稳定度优于1×10^-4,验证了状态监控电路的可行性和可靠性。