采用激光熔覆技术在40CrNi2Si2MoV钢表面制备了不同含量的镍包石墨镍基复合涂层。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜、能谱分析仪(EDX)、显微硬度计和摩擦磨损试验机，对不同镍包石墨含量镍基复合涂层的相组成、微观组织形貌、成分、硬度及摩擦磨损性能进行了分析。研究结果表明，不同镍包石墨含量的复合涂层均主要由γ-Ni、Ni3B、M23C6和M7C3相所组成，但有所不同的是，随着镍包石墨含量的增加，复合涂层凝固组织逐渐细化，共晶组织数量逐渐增多，且在镍包石墨添加量超过10.0%（体积分数）时，组织中开始有明显的石墨相出现。受上述组织变化的影响，复合涂层的平均硬度值和耐磨性随着镍包石墨含量的增加而逐渐提高，而减摩性能则呈现出先降后增的变化趋势，当镍包石墨添加量为6.0%（体积分数）时，复合涂层具有最低的减摩性能。

为了提高钛合金的表面耐磨性能，采用MXP－2000型销盘式摩擦磨损实验机，以镍包石墨粉末为原材料，利用CO₂激光器在TC4合金表面上熔覆耐磨涂层，进行钛合金及激光熔覆涂层的干摩擦磨损实验，并用扫描电镜对磨损表面进行观察和分析。实验结果表明，激光熔覆涂层的摩擦系数为0．56，与钛合金的摩擦系数基本相同，但激光熔覆涂层的磨损失重量比钛合金低接近一个数量级，说明激光熔覆涂层可以大大提高钛合金的表面耐磨性能。TC4合金的磨损机制以粘着磨损为主，激光熔覆涂层的磨损机制以磨粒磨损为主，涂层的高硬度加上涂层里的TiC增强相是其耐磨性高的主要原因。

为了提高钛合金的表面耐磨性能,以镍包石墨粉末作为预涂材料,先热喷涂到Ti-6Al-4V基底表面,再采用激光技术进行重熔处理,获得了质量良好的增强涂层.通过XRD、SEM和EDS对涂层组织进行分析,结果表明:涂层的微观组织为固熔了少量Ti元素的镍基,含有大量的TiC增强相.这些TiC增强相呈现发达的枝晶状形态,是在激光重熔过程中原位反应生成的.显微维氏硬度测试表明:激光重熔涂层的硬度达到HV1200,是钛合金基底硬度的3倍.