采用激光熔覆技术在轧制态GH4169合金表面制备GH4169涂层, 重点研究涂层的显微组织、析出相、高温显微硬度和高温摩擦磨损性能。结果表明: 涂层中无气孔和裂纹等缺陷, 且主要由Laves偏析相、γ基体相和少量MC及MN相组成; 涂层的室温平均显微硬度为273.6 HV(0.3 kg试验力), 且随着测试温度的升高, 其显微硬度在不同温度下呈现下降趋势, 测试温度为600 ℃时, 显微硬度下降到197.4 HV(0.3 kg试验力), 约为室温时的72%; 高温摩擦试验结果表明, 随着测试温度的提高, 其磨损率也呈现下降趋势, 当测试温度为600 ℃时, 试样磨损率约为室温时的25%; 摩擦磨损试验结束后, 测试温度不高于500 ℃的涂层, 其常温显微硬度变化不大, 而测试温度为600 ℃的涂层, 由于强化相析出, 常温显微硬度有所提高。

采用激光微织构技术，在钛合金表面上制备了圆形微凹坑，采用HT-1000型高温摩擦磨损试验机考察了微织构试样在常温和高温下的摩擦学性能，通过对摩擦系数、磨损量、磨痕三维轮廓和磨痕形貌的分析，探讨了高温环境对微织构试样耐磨性能和磨损机理的影响。结果表明：激光微织构试样在常温和高温磨损环境下的摩擦学性能均优于钛合金基体；在高温磨损条件下，微织构试样表现出更低的摩擦系数（0.27）、更小的磨损量（1.26 mg）以及更窄更浅的磨痕轮廓；微织构试样的磨损机制从常温下的磨粒磨损和轻微氧化磨损转为高温下的严重氧化磨损。由于微凹坑的磨屑收集特性及微织构表面在摩擦载荷的作用下可形成连续致密的光滑摩擦氧化物层，因此微织构试样表现出更好的高温耐磨性能。

采用光纤激光在不锈钢上制备得到了Stellite 6涂层。观察不同温度热处理对显微组织的影响。以氧化铝作为对磨件,在销盘式高温摩擦试验机上研究了涂层在不同温度下(600,700,800,900 ℃)的摩擦磨损行为,以确定涂层适用的工作温度区间。结果显示涂层物相主要为fcc和hcp型富Co固溶体以及碳化物共晶组织,700 ℃时涂层显微组织稳定,800 ℃和900 ℃热处理后涂层共晶组织分解严重,并伴有细小颗粒二次析出,富Co固溶体在700~800 ℃之间从fcc型转变为hcp型。Stellite 6高温摩擦时,磨损主要发生在摩擦初期,一旦釉质层形成,磨损量大幅下降,在700 ℃下涂层磨损量最小。600 ℃时的高温摩擦机制是犁削磨损和黏着磨损,涂层表面能形成少量与涂层结合不紧密的釉质层;700 ℃和800 ℃时转为磨粒磨损和黏着磨损,釉质层致密;900 ℃时涂层因过度软化而在摩擦初期就发生严重的塑性变形。可以推断Stellite 6的合适工作温度在700~800 ℃之间。

通过激光熔覆技术制备得到NiCrBSi涂层,分析了涂层的显微组织和物相,研究了不同温度下涂层的耐磨性能,讨论了700 ℃和750 ℃高温摩擦环境下显微组织演变和摩擦磨损机制,确定了涂层适用的工作温度区间。结果表明,涂层主要包括γ-Ni、Cr₃C₇、CrB和Ni-B-Si共晶组织;700 ℃时增强相Cr₃C₇和CrB保持稳定,共晶组织轻微分解,涂层的耐磨性较常温略有减弱,磨损机制为磨粒磨损和黏着磨损;750 ℃时CrB未分解,但Cr₃C₇和共晶组织明显分解,这导致涂层磨损和软化严重,在边缘形成飞边,涂层因严重塑性变形而失效。