以500 mW激光二极管直接耦合泵浦Nd:YVO4,实现了1064 nm连续激光运转。泵浦阈值功率约22 mW,获得基横模最大输出约172 mW,相应的斜效率为35.8％;在Nd:YVO4激光谐振腔内采用Cr4+:YAG作为饱和吸收体,实现了激光二极管连续泵浦Nd:YVO4高重复率被动调Ｑ激光运转。获得了脉宽约114 ns的1064 nm调Q激光脉冲,重复率高达380 kHz。

采用脉冲分割模型详细研究了任意空间和时间分布波形的激光通过任意增益分布脉冲激光放大器后,激光脉冲波形和能量密度的变化,并将可用总损耗Ｔ表示的集中损耗近似和薄片损耗模型计算结果作了比较,给出了集中损耗近似成立的条件。

报道了一台自启动、长时间稳定、低功率泵浦的自锁模Ti:蓝宝石激光器和它的高效连续运转的实验结果.实验中观测到53 nm的光谱带宽(FWHM),此谱宽可支持13 fs的激光脉冲.受自相光仪测量仪器的限制,测得的脉宽为24.6 fs,实际脉冲脉宽可能小于20 fs,此激光器在自启动锁模、低功率泵浦时,脉宽小于50 fs,激光器在连续运行时获得0.2 W的泵浦阈值,35％的斜率效率和1.1 W的激光输出(4 W泵浦)。

分析了一种新型的主被动锁模光纤环形孤子激光器,通过路径平均非线性薛定谔方程的求解.获得了激光器稳定运行的条件,并作了数值模拟,得到了工作波长为1.55 μm时,脉宽为985 fs,谱宽为323 GHz,重复频率为10 GHz的双曲正割变换限制孤子脉冲序列。

对高功率激光系统中空间滤波器中透镜f/D选择所涉及的几个问题进行了探讨,并设计了一种适合于大f数透镜焦距测量的方法。

提出了一种在用激光片光做光源的三维传感中提高深度分辨率的方法,在牺牲少量横向分辨率的情况下,利用激光片光在物面上几个相邻区域产生的部分退相关的光强分布进行多帧平均,从而部分抑制激光散斑的影响,提高深度分辨率。实验结果表明,在横向分辨率下降约20％的条件下,深度分辨率提高了近一倍。

报道了一种弱相于激光干涉测温方法.以1.3 μm InGaAsP半导体激光为微探针.实时测量了功率晶体管内部结点的瞬态热特性,该方法具有响应速度快、完全非侵人性、空间分辨率高、测温范围广等优点,适合于测试Si、GaAs、InP等材料的功率电子和光电子器件的瞬态热特性。

从理论上系统地比较了利用电光偏转器进行激光脉冲进形的两种扫描光路,并对两种扫描方式的优缺点进行了论述,指出了一种对空间扫描线复原精度的估计方法,为现阶段神光-Ⅱ升级的实验工作提供了理论基础。

建立了基于增益开关半导体激光器的非接触电光采样系统。利用电光晶体的Pockels效应,以LiTaO3晶体制做成微小的电场传感器,对梳状波信号进行了测试。实验结果与取样示波器测得结果相符。系统的时间分辨率为25 ps,最小可测电压为20 mV。

声光可调滤光器(AOTF)具有独特的光波长调谐功能,可望用于光通信的波分复用(WDM)技术。而共束声光滤光器(CB-AOTF)兼顾了共线和非共线AOTF的优点。给出CB-AOTF的工作原理和设计方法。获得了在20 mW下98％的衍射效率,旁瓣抑制优于33 dB和线宽0.8 nm的结果。

音叉振动镜快速引入背景条纹的动态全息图两次曝光法,适用于一次泵浦的双脉冲全息干涉计量术,其背景条纹的密度和方向具有可调性和重复性。

研究了铸造镍基高温合金(K3)激光焊接时工艺参数对焊缝熔深及熔宽的影响,讨论了焊缝及热影响区产生热裂纹的机制及防止措施。结果表明,采用合适的激光焊接工艺可得到有较高强度、没有裂纹和气孔等焊接缺陷的接头。

在激光冲击工艺参数优选的基础上,对航空紧固孔进行了激光冲击处理,并进行了疲劳试验,研究了激光冲击处理对紧固孔疲劳寿命的影响。疲劳试验结果表明,激光冲击处理在优选工艺参数条件下,能显著地提高紧固孔疲劳寿命,可望在航空结构延寿中得到应用。

描述了激光冲击参数对2024-T62铝合金疲劳寿命的影响.当激光脉宽为50 ns时,试件表面产生有害的热损伤,疲劳寿命无显著性差别,当激光脉宽为13 ns时,试件表面未产生足够的塑性变形,疲劳寿命提高幅度不大,当激光脉宽为30 ns时,试件表面形成微凹致密的光亮冲击区,疲劳寿命获得大幅度提高,在95％的置信度下。激光冲击试件的中值疲劳寿命是来冲击试件的4.2～8.1倍。

研究了W18Cr4V高速钢激光相变强化层的组织和耐磨性能,并对高速钢刀具的切削性能及失效形式进行了分析讨论。结果表明,高速钢经激光相变强化后组织和性能得到了很大的改善,硬度达1003Hv0.1以上,且韧性有显著提高,耐磨性提高了2～8倍,刀具激光相变强化后,寿命提高了3～5倍,是以磨损形式失效的。

给出了用有限差分法对金属材料激光相变硬化过程建立的三维数值模型。模型考虑了工件有限尺度、工件材料热物理性质的温度依赖关系、激光处理参数以及对流、辐射造成的表面热损失.根据模型可以得出工件表面和内部任意部位的三维温度分布像,可以预测激光处理的相变层深,并据此优化激光处理参数的选定。通过对一种锆合金的激光相变硬化实验,验证了所得结果与模型理论计算的一致。