中国激光, 2018, 45 (11): 1102002, 网络出版: 2018-11-15 复制并引用该论文  本文已被引 3 次  被引通知

图 & 表

图 1. 示意图。(a)激光焊接;(b)焊接接头

Fig. 1. Schematic. (a) Laser welding; (b) welded joint

下载图片 查看原文

图 2. 拉剪试样尺寸示意图

Fig. 2. Size dimension of tensile shear sample

下载图片 查看原文

图 3. 焊接接头的横截面形貌。(a)样品1;(b)样品2

Fig. 3. Cross-sectional morphologies of welded joints. (a) Sample 1; (b) sample 2

下载图片 查看原文

图 4. DP980侧焊接接头元素分布。(a)样品1的横向元素分布;(b)样品1的纵向元素分布;(c)样品2的横向元素分布;(d)样品2的纵向元素分布

Fig. 4. Element distributions of DP980 side welded joints. (a) Horizontal element distribution of sample 1; (b) longitudinal element distribution of sample 1; (c) horizontal element distribution of sample 2; (d) longitudinal element distribution of sample 2

下载图片 查看原文

图 5. 显微组织。(a)样品1的WS;(b)样品1的FL;(c)样品2的WS;(d)样品2的FL

Fig. 5. Microstructures. (a) Ws of sample 1; (b) FL of sample 1; (c) WS of sample 2; (d) FL of sample 2

下载图片 查看原文

图 6. 焊接接头界面的显微组织。(a)样品1;(b)样品2

Fig. 6. Microstructure at welded joint interface: (a) Sample 1; (b) sample 2

下载图片 查看原文

图 7. 焊接接头的纵向硬度分布

Fig. 7. Longitudinal hardness distribution of welded joint

下载图片 查看原文

图 8. 拉剪后样品宏观形貌及应力-应变曲线。(a)断裂后宏观形貌;(b)应力-应变曲线

Fig. 8. Macroscopic morphology and stress-strain curve of sample after tensile shear. (a) Macroscopic morphology after fracture; (b) stress-strain curve

下载图片 查看原文

图 9. 拉剪样品微观断口及能谱分析。(a)样品1的断口形貌;(b)样品1的能谱分析;(c)样品2的断口形貌;(d)样品2的能谱分析

Fig. 9. Microscopic fracture and EDS analysis of tensile shear sample. (a) Fracture morphology of sample 1; (b) EDS analysis of sample 1; (c) fracture morphology of sample 2; (d) EDS analysis of sample 2

下载图片 查看原文

表 1DP980的化学成分(质量分数, %)

Table1. Chemical compositions of DP980 (mass fraction, %)

Composition C Si Mn Ti Cr Mo Nb Al Fe Value 0.09 0.06 1.90 0.03 0.50 0.20 0. 03 0.30 Bal.

查看原文

表 2A6061铝合金的化学成分(质量分数, %)

Table2. Chemical compositions of A6061 aluminum alloy (mass fraction, %)

Composition Cu Si Fe Mn Mg Zn Cr Ti Al Value 0.15-0.4 0.4-0.8 0.7 0.15 0.8-1.2 0.25 0.04-0.35 0.15 Bal.

查看原文

表 3激光焊接实验方案

Table3. Experimental scheme of laser welding

Sample No. Thickness of nickel foil /mm Laser power /kW Welding speed /(m·min-1) Defocusing /mm 1 0.00 2.0 4.2 0 2 0.10 2.2 4.2 0

查看原文

表 4WS和FL内的元素含量(质量分数, %)

Table4. Chemical compositions within WS and FL (mass fraction, %)

Sample No. Position Phase Al Ni Mn Fe 1 WS δ 2.20 - 2.12 88.78 LM 1.20 - 2.10 89.30 FL δ 2.38 - 2.10 88.60 LM 1.08 - 2.10 88.90 WS LM 1.90 5.28 2.02 83.35 2 FL δ 4.30 9.05 2.00 76.35 LM 2.95 7.38 1.90 79.50

查看原文

表 5焊接接头界面不同区域的元素含量(原子数分数, %)

Table5. Elemental contents at different areas near welded joint interface (atomic fraction, %)

Sample No. Position Al Fe Ni 1 A 46.08 21.96 - B 55.93 15.38 - 2 C 48.02 22.27 2.62 D 59.43 16.74 2.58

查看原文

陈夏明, 王晓南, 颜倩, 王高松, 胡增荣, 张敏, 陈长军. 镍箔对DP980/A6061异种激光焊接接头组织性能的影响[J]. 中国激光, 2018, 45(11): 1102002. Chen Xiaming, Wang Xiaonan, Yan Qian, Wang Gaosong, Hu Zengrong, Zhang Min, Chen Changjun. Effect of Nickle Foil on Microstructure Properties of DP980/A6061 Dissimilar Laser Welded Joints[J]. Chinese Journal of Lasers, 2018, 45(11): 1102002.