刘小波 1,2魏晓峰 1倪卫 1,2*; *;
作者单位
摘要
1 重庆电子工程职业学院机械工程系, 重庆 401331
2 中国工程物理研究院激光聚变研究中心, 四川 绵阳 621900
根据放大器下装光机模块的接口尺寸分析了应用于特定环境下的升降平台的结构设计要求,采用等强度悬臂梁理论构建了升降平台的力学计算模型,推导了变截面平台结构的刚度公式并以此计算了升降平台的主要结构参数。运用ANSYS软件构建了升降平台的三维模型并开展了结构力学分析,分析结果验证了理论设计参数的合理性。在提高安全系数的前提下运用ANSYS软件重构了平台三维模型并进行了平台刚度冗余情况分析。以平台质量最轻为主要目标,采用ANSYS软件的全域寻优工具对升降平台的结构参数进行了优化,并将优化结果应用于某系统的垂直举升机构样件制作。
激光器 放大器 光机模块 升降平台 等强度梁 下装 设计优化 
激光与光电子学进展
2018, 55(5): 051408
作者单位
摘要
1 重庆电子工程职业学院机械工程系, 重庆 401331
2 中国工程物理研究院激光聚变研究中心, 四川 绵阳 621900
为实时获取某放大器光机模块现场安装的举升姿态参数, 基于现有设备研究了一种以模块质量和举升高度为参量的放大器光机模块现场安装举升姿态计算方法。该方法利用某放大器光机模块举升机构的结构与载荷信息, 建立了放大器光机模块现场安装举升姿态计算的结构力学模型。针对模型采用矩阵位移法推导了含模块质量和举升高度的放大器光机模块现场安装举升姿态计算公式。通过软件仿真计算与对某放大器光机模块现场安装举升平台的姿态测试, 验证了所研究的放大器光机模块举升姿态计算方法的可行性。
测量 放大器 光机模块 举升姿态 矩阵位移法 结构力学模型 
激光与光电子学进展
2018, 55(9): 091208
作者单位
摘要
1 重庆电子工程职业学院机械工程系, 重庆 401331
2 中国工程物理研究院激光聚变研究中心, 四川 绵阳 621900
3 重庆大学机械传动国家重点实验室, 重庆 400044
为应对激光装置对放大器光机模块更大规模的现场安装需求和提高现有放大器光机模块现场安装工艺质量,分析了现有光机模块现场安装工艺设备结构设计的不足,研究了放大器光机模块现场安装工艺流程、安装精度与时间分配,构建了光机模块现场安装工艺设备的功能结构树,并优化了分功能和结构集成。在此基础上,提出了适用于现有装置放大器光机模块的新现场安装工艺设备设计方案,分析了该设备的实现过程和优势,开展了新设备的关键结构理论计算、工程设计、分功能验证和整机调试,并用于某激光装置光机模块批量装校验证试验。结果表明,该设备满足光机模块现场安装工艺指标的要求,验证了该设备结构设计的可行性。
光学器件 放大器 现场安装 功能结构 自动转运 精密对接 洁净高效 
激光与光电子学进展
2018, 55(7): 071407
作者单位
摘要
1 重庆电子工程职业学院机电学院, 重庆 401331
2 中国工程物理研究院激光聚变研究中心, 四川 绵阳 621000
基于美国国家点火装置(NIF)介绍了钕玻璃激光放大器空间布局和光机组件结构组成, 剖析了光机组件现场安装工装和现场安装工艺参数, 研究了光机组件现场安装技术:精确定位与刚性连接、全行程导轨陪护技术以及基于CCD的分级举升和柔性就位。同时, 针对我国类似装置就现场安装情况进行了总结。本研究成果拟为我国即将研制的特大型激光驱动装置提供技术支持。
激光器 光机组件 精确定位 导轨陪护 柔性就位 现场安装 
激光与光电子学进展
2017, 54(9): 091409
作者单位
摘要
中国工程物理研究院 激光聚变研究中心, 四川 绵阳 621900
初步分析了在建神光-Ⅲ主机装置下装模块空间对接过程,指出“对中”和“碰撞”问题是下装模块空间对接监测的关键技术。“对中”监测技术主要是将三维问题转换为二维问题,利用机器视觉扑捉特征点下装模块进行位置和姿态的判断。“碰撞”监测技术主要是利用下装模块装校过程发生碰撞必然产生“力”的作用的原理,监测碰撞点上各个方向作用力,间接反映碰撞发生程度,并将测量数据分析后反馈至对接平台执行,及时修正下装模块空间对接运动轨迹,实现了下装模块全过程的“轻碰撞”对接。
空间对接 下装模块 精密定位 碰撞监测 space docking LRU precision positioning collision monitoring 
强激光与粒子束
2013, 25(12): 3185
作者单位
摘要
中国工程物理研究院激光聚变研究中心, 四川 绵阳 621900
对大口径KDP晶体的夹持方式以及夹持对面形的影响进行了研究。利用ANSYS建立KDP晶体侧面和正面夹持的有限元模型。研究了侧面均布荷载、侧面均匀及非均匀两点荷载作用时KDP晶体面形,得出了总荷载大小是影响晶体面形的关键因素。讨论了理想状态和实际状态下KDP晶体正面夹持面形,得出了元件表面平面度是影响晶体夹持面形主要因素。通过分析和计算,找到了降低元件平面加工精度对晶体正面夹持面形影响的理论技术方案。
材料 面形 有限元模型 加工误差 
激光与光电子学进展
2011, 48(8): 081404

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