在Q235碳钢上采用脉冲激光器制备出了铁基熔覆层,探究了不同热处理温度(600,750,900 ℃)对熔覆层的影响,对熔覆层的微观形貌、相组成和力学性能进行了表征,并探究了不同热处理温度下的熔覆层腐蚀行为。结果表明,熔覆层由结晶组织和非晶组织组成,结晶相随热处理温度的升高而增多;热处理会提高熔覆层近表面的硬度,其中经过900 ℃×2 h热处理的熔覆层近表面平均硬度最高,约为1100 HV_0.1;熔覆层的耐腐蚀性能随着热处理温度的上升而提高,其中900 ℃×2 h热处理后的铁基熔覆层具有最高的自腐蚀电位(-0.52500 V)和最低的自腐蚀电流密度(2.2810×10 ^-6 A/cm ²),耐腐蚀性能最好。

采用连续半导体激光器在Q235钢表面制备了Ni-Cr-Mo合金涂层,在不同脉冲电流处理时间下对涂层进行了辅助热处理,提高了涂层的质量及性能,并研究了涂层的显微组织、相组成、力学及耐腐蚀性能。结果表明,脉冲电流处理促进了激光熔覆层表面晶界处共晶组织的析出;随着处理时间的增大,共晶组织的析出量增大,距涂层表面约0.1 mm范围内的硬度也增大,而涂层的耐腐蚀性先增大后减小。