采用溶胶-凝胶法制备得到含有TiO2、BN和C的复合粉末, 将其预置在45钢基体表面, 然后通过激光强化原位制备出含有TiN和TiB2颗粒的强化涂层。利用扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪对涂层组织、成分和物相进行了分析, 并测试了涂层显微硬度。结果表明, 强化涂层与基体结合良好, 涂层中无裂纹、气孔等缺陷, 原位生成的颗粒状TiN和须状TiB2均匀分布在强化层中。涂层最高硬度达到956 HV0.1, 显著地提高了45钢的硬度。

采用Nd:YAG激光对预置有溶胶凝胶法制备的TiO2/C混合粉末的45#钢表面进行激光强化实验，制备TiC增强强化涂层。研究了激光工艺参数以及TiO2/C的成分配比对强化层生成物相的影响，探寻生成TiC的最佳工艺组合和粉末材料的成分配比。采用X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）测试方法对激光强化样品进行物相、显微组织以及元素分析。结果表明，能生成TiC的最佳工艺组合为激光电流250 A，脉冲频率18 Hz，脉冲宽度2.5 ms，扫描速度为50 mm/min，TiO2与C的物质的量比为15。在上述工艺条件下，可在45#钢表面原位合成TiC增强相，并获得TiC颗粒均匀分布的强化涂层。