为实现对LED显示屏的亮色度校正, 研究了一种可自动对LED显示屏死灯位置进行补点, 并适用于图像采集过程中存在图像倾斜情况的灯点定位排序算法。首先对图像进行二值化处理, 计算出所有灯点的中心坐标; 然后通过极值法和二向排序法完成了图像中4角灯点的预定位; 接着利用线性归类排序法对边界点进行定位排序, 通过差值筛选法定位死灯并自动补点, 利用边界点坐标与死灯位置理论坐标对所有直线进行归类排序, 完成显示屏所有灯点的定位排序。最后介绍了LED显示屏亮度均匀性计算方法, 通过亮度校正实验验证灯点定位排序结果的准确性。实验结果表明, 校正前显示屏亮度均匀性为73.7%, 校正后显示屏的亮度均匀性提高至98.7%。显示屏亮度均匀性已经达到人眼可接受的范围内, 校正效果较好, 灯点定位排序精度较高。

为满足光学器件透红外屏蔽电磁波的要求, 在PET柔性基底上制作了金属网栅透明屏蔽膜.分析网栅参数对其屏蔽效率及透过率的影响, 选取结构参数.针对PET基底的柔性特点及其热稳定性, 经试验研究优化光刻工艺中的提拉速度、烘烤时间及温度等参数, 从而得到高质量的图形结构.采用磁控溅射法制备透明屏蔽膜, 通过优化溅射功率、溅射气压等参数使膜/基结合更牢固.最后得到线宽为3 μm、周期为250 μm的金属网栅透明屏蔽膜.采用分光光度计测得其在300～2 200 nm波段的平均透过率为77%; 采用屏蔽室法测得其在2～18 GHz频段的电磁屏蔽效率为12 dB以上.

鉴于非球面光学元件的应用日益广泛, 非球面加工技术成为研究热点, 提出一种基于散粒磨料振动抛光非球面的加工方法。非球面元件待抛光表面与磨粒均匀接触, 通过振动抛光装置为游离磨粒提供抛光作用力, 使材料去除均匀, 降低表面粗糙度。以材料为ZK-10L、尺寸为Φ55 mm的光学元件为实验对象, 分析了振动幅度、抛光液浓度、磨粒粒径和抛光时间对抛光效果的影响, 当振动幅度为5 mm、抛光液浓度为80 g/L、磨粒粒径为1 mm时, 振动抛光8 h后试件的表面粗糙度从84.4 nm降低到9.4 nm, 而试件的面形精度基本不变, 从而在保证面形的前提下达到抛光的目的。

为了解决现有光学塑料镜片表面易划伤、高温时容易发生膜裂的问题, 选取机械性能稳定的Ti3O5、SiO2作为高、低折射率材料, 依据光学薄膜理论, 采用TFCalc软件设计膜系, 通过电子束加热蒸发和离子源辅助沉积薄膜, 在膜系的最外层用电阻加热法镀制防水膜。通过选择新材料SV-55作为连接层, 增强了塑料镜片与膜层的附着力, 解决了膜系与塑料镜片膨胀系数不匹配的问题, 提高了塑料镜片的抗温能力。通过优化工艺参数, 得到400 nm~700 nm反射率R≤1%的绿色减反膜。测试结果显示, 研制的薄膜具有耐摩擦、抗老化、防水和防油污的特性。