AlSi10Mg合金具有良好的气密性，较好的流动性，热裂倾向小，收缩率小，强度高等优点，在汽车、航空航天等领域被广泛应用。随着零部件轻量化的需求增大，铝合金零件的结构和形状也愈发复杂，传统铸造技术已经无法满足市场需求。鉴于此，研究采用激光选区熔化技术快速凝固成形AlSi10Mg合金。利用激光选区熔化技术制备AlSi10Mg合金，主要分析了激光选区熔化后和不同温度时效处理后合金的显微组织、物相构成以及力学性能的变化。试验结果表明，激光选区熔化AlSi10Mg合金显微组织由基体区和热影响区组成，不同层之间的熔池呈椭圆形叠加分布，熔池宽约为250～300 μm，深为100～200 μm。时效处理后，由于Si原子的扩散，枝晶状态的共晶硅完全转变为颗粒状，且随着时效温度的升高，共晶硅的平均尺寸增加。时效处理前后，合金的物相均由Al基体相和Si相组成，但是时效后，由于过饱和Al(Si)固溶体的Si原子的析出，Al相的峰值向左偏移。激光选区熔化后合金具有最高的硬度值，时效处理后，硬度值急剧下降。随时时效温度的升高，硬度值降低。激光选区熔化技术能够有效细化AlSi10Mg合金的微观组织，并能显著提高合金的力学性能。

通过建立涂层的三维非稳态导热模型, 对涂层脱粘缺陷模型的正弦调制加热过程进行了数值计算。在不同涂层厚度与缺陷尺寸下, 分别提取缺陷中心处与无缺陷处表面温度相位并进行差值计算; 沿缺陷半径方向均匀取点, 并对涂层表面平均温度曲线进行一阶差分。研究结果表明: 通过缺陷处与无缺陷处相位差可有效检测缺陷, 通过温度一阶差分可对缺陷进行定量识别。