讨论了在用子孔径拼接法检测大口径光学镜面时的精度问题,并分别从理论上和实验中对拼接检验的精度做了定量分析.分别用平面消差、在非圆域内的Zernike多项式系数拟合和在圆域内的Zernike多项式系数拟合等三种方法对检测得到的波面面形数据进行数据处理.通过对这三种方法计算结果的分析,发现利用平面消差法拟合波面数据能更好地保存原始波面信息,且拟合误差较小.最后通过对实验数据的分析和处理验证了平面消差法拟合得到的波面更接近原始波面,拼接效果较好.

用主动抛光盘磨制非球面是一个动态的过程,必须保证在计算机控制下,主轴的移动、旋转,和抛光盘的旋转、倾斜、变形及升降,以及主镜的旋转都步调一致。推导出在模式中诸要点的位置、速度、加速度和时间的关系,并根据所加工的口径??910 mm,焦比为F/2的抛物面主镜参量和所用主动抛光盘的参量分析

主动抛光盘技术是近年来因天文望远镜的口径越来越大，焦比越来越快而发展起来的一种能够根据需要将抛光盘面实时地主动变形成偏轴非球面来磨制大口径非球面度高精度天文镜面的磨制技术。非球面表面的曲率不仅各点不一致，而且同一点的径向与切向曲率也不相同，所以经典的大的抛光盘不可能使其表面形状始终与所接触的非球面表面形状相吻合；常用的小磨盘抛光的致命缺点是解决不了高频切带，抛光效率也低。而主动抛光盘技术正好解决这些难题。与传统方法相比，它具有较高的磨削速率和较大范围内的自然平滑(无切带)。这是一种用计算机控制的磨镜技术，通过它可以像加工球面一样来加工一个深度的非球面。介绍了我国成功研制的主动抛光盘以及它在直径910 mm，焦比F/2抛物面镜加工中的成功应用和加工的结果，以及此项技术将在2 m以上直径天文镜面，特别是30 m巨型天文光学/红外望远镜的分块子镜磨制中的应用前景。

首次采用二维哈特曼法在车间对φ2.16米非球面主镜进行检验,给出了主镜的光浓度,最佳焦面点列图,镜面偏差的等高线图,均方根误差等,还用泽尼克(Zernika)多项式拟合镜面的偏差面形,求出像差系数。用本方法及二维最小二乘法消去测量误差,求出实际镜面的偏差面形。此外对本方法还做了一些改进,即以最佳焦面点列图上各对几何重心的偏差平方和作为评价函数,采用优化的方法找出实际镜面的顶点曲率半径B和离心率e~2。

一、问题的提出刀口检验用于高精度的光学零件抛光工艺已有一百多年历史,它一直起着很重要的作用.直到现在还是被广泛地使用着.这个检验方法的优点在于它的极高的灵敏度和直观性,而其缺点是不能定量.根据阴影图判断波面误差的准确性与误差大小有关,误差愈大愈不准确,一般情况只能达50～80%左右.少数有经验的光学专家在波面误差为0.1λ量级时判断的准确性有可能达90%.这当然还是不能令人满意的.因此,研究出一种客观的定量刀口检验方法是光学界共同关心的事.苏联的马克苏托夫在四十年代曾做过定量刀口检验的研究,但所得结果连他自己也不满意.