利用激光冲击强化技术对AM50镁合金进行了表面处理, 研究了试样在NaCl溶液中的抗应力腐蚀性能和断口形貌的变化, 并对断口进行了成分分析; 研究了激光冲击层数和氯离子浓度对AM50镁合金耐腐蚀性的影响。结果表明, 大面积激光冲击强化处理的AM50镁合金表面产生了残余压应力, 表层晶粒得到细化, AM50镁合金的抗应力腐蚀性能得到改善。AM50镁合金的抗应力腐蚀性能随激光冲击层数的增加而增强, 但随氯离子浓度的增大而减弱。

采用激光冲击强化(LSP)处理方法研究了激光冲击强化对AM50铸造镁合金深度方向的晶粒结构、显微硬度和残余应力的影响。结果表明，经过单次冲击强化后， 合金表层的显微硬度值、残余压应力值均有明显改善;在冲击强化层，原始粗晶明显细化，表层显微硬度值提高了19%，残余压应力达到-225 MPa，且显微硬度提高区、晶粒细化层及残余压应力层的深度明显增大；当冲击次数增加到2次时，显微硬度、晶粒尺寸和残余应力得到进一步改善。

激光喷丸扫描路径前进方向对金属板料大面积激光喷丸效果有着直接的影响。通过ABAQUAS 有限元软件建立拉伸试样残余应力三维分析模型，研究了激光喷丸扫描路径前进方向对AM50 镁合金拉伸试样残余应力场的影响，以及双面同时冲击与双面间隔冲击之间的差异。结果表明，激光喷丸前进方向对残余应力均匀和一致性有决定性影响，并且双面激光同时冲击较双面激光间隔冲击有更好的效果。

在双面激光同时冲击金属薄板过程中，板料厚度是影响其冲击强化效果的重要因素。利用ABAQUS软件对双面激光同时冲击不同厚度的AM50镁合金板料进行模拟，系统研究了板料厚度对双面激光同时冲击强化效果的影响机理，对比分析了不同模型沿表面径向和轴向的残余应力分布。结果表明，在激光光斑直径、脉冲宽度、峰值压力不变的情况下，随着板料厚度增大，模型内部的残余压应力分布渐趋均匀和有规律，残余压应力影响深度逐渐变深，当板料厚度达到某一阈值后，两者都达到饱和。在激光峰值压力1600 MPa、光斑半径3 mm和压力脉冲宽度57 ns工艺参数下，双面激光同时冲击AM50镁合金薄板的理想厚度为4 mm及以上。

为了研究激光喷丸强化对镁合金耐蚀性能的影响，采用钕玻璃激光对AM50镁合金表面进行喷丸强化实验。结果表明，当激光功率密度约3 GW/cm2时，表层材料发生塑性变形，致密度、硬度提高并产生较大的残余压应力，表面残余压应力高达146 MPa。电化学极化曲线测试结果显示，激光喷丸表面的自腐蚀电位和点蚀电位较未处理试样分别提高了64 mV和92 mV，腐蚀电流密度降低了88.6%。在盐雾环境下连续喷雾20 h后，未处理试样表面较激光喷丸试样表面出现了更多更大的点蚀坑，激光喷丸后镁合金表面的腐蚀面积减小了84.7%。激光喷丸强化使镁合金表面的耐蚀性能得到了显著提高。