为了获得性能优良的医学植入体, 需对热处理后的激光选区熔化(SLM)成型零件的性能进行研究。应用拉伸试验机和冲击试验机分别对成型件进行拉伸和冲击实验; 显微硬度计测试CoCrMo合金在不同条件下的硬度差别; 通过金相显微镜和扫描电子显微镜(SEM)对其表面形貌进行观察, 研究其断裂机理。结果表明: 未处理的SLM成型件具有较高的抗拉强度, 1 200 ℃退火炉冷条件下具有较高的延伸率; 硬度随热处理温度的升高逐渐降低; 冲击功与热处理温度之间呈U型关系; 随热处理温度的升高, 成型件晶粒逐渐变大, 内应力逐渐变低; 1 200 ℃退火条件下的断裂机理为韧性断裂, 这为激光选区熔化成型CoCrMo 合金在医学植入体方面的应用提供了依据。

为获得具备良好力学性能和生物相容性的多孔植入体，需对激光选区熔化(SLM)成型CoCrMo 多孔结构进行性能分析。在电子万能试验机上沿零件加工的纵向进行压缩试验，应用分形插值理论分析相关参数对其压缩性能的影响。试验结果表明:变形主要以滑移为主；弹性模量和抗压强度随着孔隙率和平均孔径的增大而减小，随表面积体积比的增大而增大。正八面体和正六面体多孔结构孔隙率为55%~84%，平均孔径为0.51~0.99 mm，表面积体积比为2~4.2时，弹性模量都能满足要求。正八面体圆柱形多孔结构的性能比方形结构更加优越，正六面体方形结构的性能比圆柱形结构更好，为激光选区熔化成型多孔CoCrMo合金结构医学植入体的研制提供重要依据。

对CoCrMo合金激光选区熔化(SLM)直接制造成型工艺进行了研究，以便探索使用CoCrMo材料的个性化医用产品的更优化工艺。使用华南理工大学自主研发的Di-Metal100型SLM设备，在使用满足ASTM F75要求的CoCrMo合金进行SLM增材制造过程中，对激光功率、扫描速度、扫描间距3个关键工艺参数进行了工艺验证与分析，以便获得高致密度成型工艺参数，并对此工艺参数下成型件的性能进行测试。结果显示，在激光功率为170 W，扫描间距为0.08 mm，扫描速度为500 mm/s时获得致密度为99.02%， 此时CoCrMo合金SLM直接制造样件的抗拉强度、屈服强度σ0.2以及洛氏硬度均高于ASTM F75铸造标准，延伸率略低。通过对CoCrMo合金SLM增才制造工艺的优化，可以制造出性能上能够满足医用产品指标的CoCrMo合金个性化医用产品，从而为CoCrMo合金SLM个性化直接制造应用提供重要参考。