因硅具有高达4 200 mA?偸h/g的理论嵌锂容量, 成为目前最具有发展前景的锂离子电池负极材料。但是, 因硅材料在嵌脱锂过程中存在巨大的体积膨胀(≥300%), 制约了其作为锂离子电池负极的商业化应用。通过采用静电纺丝技术和碳源前驱体包覆相结合的方法, 经过碳化处理制备的C@Si/C硅基复合负极。使用X射线衍射仪、扫描电子显微镜对材料的物相结构和微观形貌进行了表征, 采用热重分析实验研究了聚乙烯吡咯烷酮包覆后所得材料质量随温度的变化情况, 通过Raman测试考察了碳化后所得硅基负极材料的石墨化程度。对所制备的硅基负极材料进行了恒电流充放电、循环伏安及交流阻抗谱分析。结果表明: 经碳包覆后的静电纺丝Si/C纤维相较于未包覆前, 电化学性能有了明显提升。在0.1 A/g的电流密度下, 首次放电容量可达到1 401.4 mA?偸h/g, 首次Coulombic效率高达70.22%, 经100圈循环后容量仍保持在582.6 mA?偸h/g, 倍率测试结果表明, 经过1.0 A/g的大电流密度测试后, 在0.1 A/g的电流密度下, 仍具有622.2 mA?偸h/g的可逆容量。

顶发光 OLED器件是有机光电显示领域的重要组成部分, 其阳极结构及性能对 OLED器件的性能具有至关重要的影响。本文介绍了近年来顶发光 OLED器件阳极的结构、材料及性能改善等领域的研究进展。结合顶发光 OLED器件阳极的工作原理和器件质量要求, 设计了不同结构的顶发光 OLED器件复合阳极, 并采用 TFCalc光学模拟软件和 SimOLED模拟软件对不同结构复合阳极的光学性能及其器件性能进行模拟分析, 获得了较优的顶发光 OLED复合阳极结构, 其结构为 Al/ITO/MoO3, Al/Co/MoO3, Al/Ni/MoO3, Al/MoO3。

制作了一种以Al为金属反射膜和金属半透膜的微腔有机电致发光器件(OLED)。器件结构是：Al/MoO3/NPB/ADN∶TBPe∶DCJTB/Alq3/LiF/Al。设计了五种厚度的金属Al阳极半透膜器件, Al半透膜的厚度依次为：12nm, 13nm, 14nm, 15nm, 16nm。通过调节阳极Al半透膜的厚度, 改变微腔的光学长度, 研究微腔效应对器件性能的影响。利用Al半透膜阳极厚度的变化, 调整微腔器件的光学长度, 发光效率和色纯度也随之变化。当Al半透膜为12nm时, 器件在11V获得最高亮度3381cd/m2, 最高效率为2.01cd/A, 色坐标为(0.33,0.39)。实验表明, 合理利用微腔效应, 可提高以Al为阳极器件的色纯度, 并保持一定的发光效率。

制备了以Al /MoO3为复合阳极的有机电致发光器件，其结构为：Al/MoO3/NPB/Alq3∶C545T(x%)/Alq3/LiF/Al。比较了不同掺杂浓度条件下OLED器件的电致发光特性。当C545T掺杂浓度为8%时，主客体间的能量转移最充分，器件的启亮电压为2.75V，器件在13V时获得最高亮度为27000cd/m2，发光效率为6.97cd/A。用FowlerNordheim隧道效应理论和载流子注入机制，分析了以Al /MoO3为复合阳极的OLED器件性能。