1 四川大学,原子与分子物理研究所,成都,610065
2 中国工程物理研究院,激光聚变研究中心,四川,绵阳,621900
根据惯性约束聚变靶材料研究的需要采用自悬浮定向流技术制备了金属纳米Fe粉,通过透射电子显微镜和X射线衍射分析技术研究了颗粒的形貌、粒度和相组成.结果表明,所制备的纳米Fe粉为规则的球状颗粒,其粒径分布在30～70 nm之间,在空气中颗粒表面有氧化膜生成,其氧化产物为Fe3O4.
纳米Fe粉 物理掺杂 自悬浮定向流法 相结构 ICF靶材料
1 西南科技大学,材料科学与工程学院,四川,绵阳,621010
2 中国工程物理研究院,激光聚变研究中心,四川,绵阳,621900
采用单辊法制备出纳米晶Cu薄带,利用X射线衍射对纳米晶Cu薄带的结构进行分析,并研究了工艺参数对结构的影响.实验发现:纳米晶Cu薄带的平均晶粒度为65.17～121.8 nm,辊轮转速越快,喷铸压力越小,保护气压越大,保护气体越冷,薄带的晶粒尺寸越小;纳米晶内部均存在晶格畸变和晶胞参数的涨落,说明采用单辊法制备纯金属薄带会在材料内部产生不同程度的晶格扭曲,Cu带处于非稳定状态;所有样品均发生(200) 晶面择优取向,原因可能与单辊法的快淬工艺有关.
ICF靶材料 纳米晶Cu 择优取向 单辊法 结构分析 强激光与粒子束
2006, 18(10): 1639
1 中南大学,冶金科学与工程学院,长沙,410083
2 中国工程物理研究院,激光聚变研究中心,四川,绵阳,621900
3 西南科技大学,材料科学与工程学院,四川,绵阳,621010
采用自悬浮-冷压法,在不同压力下制得纳米Cu固体材料并对其在不同温度和保温时间下进行退火,利用X射线衍射(XRD)和正电子湮没寿命谱(PAS)分析对材料的结构和微观缺陷进行了表征.XRD分析表明,压制而得的样品晶粒度为20 nm,低于300 ℃退火3 h后并未发现晶粒显著长大;PAS分析表明,压制后的样品缺陷主要为单空位和空位团,大空隙很少,随着退火温度的升高和退火时间的延长,单空位通过扩散结合成空位团,大空隙也在温度较高时分解为空位团,导致空位团的含量增加,而单空位和大空隙的含量降低.
自悬浮-冷压法 纳米Cu X射线衍射(XRD) 正电子湮没谱(PAS) ICF靶材料
1 中国工程物理研究院激光聚变研究中心,四川,绵阳,621900
2 四川大学原子与分子物理研究所,四川,成都,610065
对采用自悬浮定向流法制备的Cu4Al纳米微粉进行了差热分析(DTA),发现在258,423和537℃存在不同量值的吸热峰.参照DTA曲线上吸热峰所对应的温度,分别对粉末样品进行了模拟退火实验,热处理后样品的X射线衍射(XRD)分析证实258和423℃处无结构相变发生,537℃处的吸热峰则对应于从Cu4Al向Cu3Al的相转变,并且伴随着Cu3Al晶粒的长大.对比实验结果表明,Cu4Al纳米微粉在440℃以下具有非常好的热稳定性,超过537℃将发生结构相变.
纳米Cu4Al微粉 金属间化合物 热稳定 结构相变 ICF靶材料 Powder of nanocomposite Cu4Al Intermetallic compound Thermal stability Structure phase transition ICF target materials 强激光与粒子束
2005, 17(12): 1839
1 四川大学 原子与分子物理研究所,四川 成都,610065
2 中国工程物理研究院激光聚变研究中心,四川绵阳,621900
采用自悬浮定向流技术制备了金属铜纳米微粒,根据TEM的行貌像对样品平均粒度进行标定,并结合样品制备的条件对制备工艺进行了研究.结果表明,自悬浮定向流技术可以方便地制备出不同粒度的金属铜纳米微粒,微粒平均粒径随熔球温度的降低而减小,随冷却气体流速的增大而减小;在1 200℃下微粒平均粒径随惰性气体压强的增大而减小,而在1 300℃时惰性气体压强对微粒平均粒径的影响不再具有规律性.
铜纳米微粒 粒度控制 自悬浮定向流法 ICF靶材料 Copper nanoparticles Granularity control Flow-levitation method ICF target materials
中国工程物理研究院激光聚变研究中心,四川,绵阳,621900
在聚-4-甲基-1-戊烯(pmp）低密度泡沫的制备中,利用示差扫描量热分析仪对pmp聚合物在均四甲苯/萘所组成的溶剂/非溶剂二元体系中的凝胶化过程进行在线测量。测定了它的凝胶化范围以及凝胶化温度与冷却速率和pmp在溶剂/非溶剂体系中所占比例的关系。利用热重-示差扫描量热系统对所制备的低密度pmp泡沫的热性能进行了分析,得到了泡沫密度变化对热稳定性等的影响。
热重-示差扫描量热分析 凝胶化低密度pmp泡沫 ICF靶材料 TG DSC system gelation low density pmp foam materi
