南京理工大学材料科学与工程学院/格莱特研究院，江苏 南京 210094
利用激光熔覆技术在镍基合金表面制备了SiC增韧增强的硅化钼复合涂层，研究SiC含量对涂层的裂纹与气孔的形成、组织结构特征、物相组成及硬度、高温摩擦磨损和高温抗氧化性能的影响。结果表明，随着混合粉末中SiC含量的增加，涂层的显微硬度值逐渐增大，高温摩擦磨损性能和高温氧化性能增强，但过高的SiC加入量会使熔覆层的气孔和裂纹倾向明显增大。在SiC含量最高为15%时，涂层无明显成形缺陷，熔覆层组织主要由γ-Ni、Mo2Ni3Si、MoSi2及SiC等相组成，显微硬度值可达814 HV，是基体的5.4倍。
镍基合金 激光熔覆 复合涂层 nickel-based alloy laser cladding composite coating SiC SiC MoSi2 MoSi2
1 中南大学 材料科学与工程学院, 长沙 410083
2 广东省新材料研究所, 现代材料表面工程技术国家工程实验室, 广东省现代表面工程技术重点实验室, 广州 510650
以MoSi2-30Al2O3混合粉末为原料, 利用大气等离子喷涂技术制备MoSi2-Al2O3体系电热涂层。采用XRD、SEM、通电测试、热重-差热分析等对涂层的相组成、组织形貌和热稳定性进行表征。结果表明：MoSi2-30Al2O3电热涂层体系组织均匀致密, 添加Al2O3能改善MoSi2的电阻率及低温抗氧化性; MoSi2-30Al2O3涂层电热性能优异, 在循环加热测试中, 能稳定地加热到320 ℃并长时间保温, 辊面温度分布均匀, 中部温差控制在25 ℃之内; 循环加热过程中的氧化及热应力的弛豫会导致涂层产生裂纹及孔隙进而导致涂层电阻率升高。
电热材料 MoSi2-Al2O3复合涂层 等离子喷涂 电热性能 electrothermal material MoSi2-Al2O3 composite coating atmospheric plasma spraying electrical- heating performance
上海工程技术大学材料工程学院, 上海 201620
利用激光熔覆技术, 在铜基体表面制备了三种Ni-Mo-Si复合材料涂层, 对三种涂层的相组成与组织进行了研究, 利用压痕法研究了涂层硬度与韧性。研究结果表明, 三种涂层的相组成分别为MoSi2+Ni2Si+γ-Ni(涂层1,Ni-20Mo-40Si)、Mo5Si3+Ni2Si+γ-Ni(涂层2,Ni-30Mo-30Si)和Mo2Ni3Si+Moss+γ-Ni(涂层3,Ni-40Mo-20Si)。涂层1的平均硬度为1100 HV, 平均摩擦系数为0.44; 涂层2的平均硬度为1200 HV, 断裂韧性较差, 平均摩擦系数为0.50; 涂层3的平均硬度为860 HV, 断裂韧性较好, 平均摩擦系数为0.55。涂层1~3的磨痕深度依次为6.30, 5.26, 7.00 μm。
激光技术 激光熔覆 耐磨性 中国激光
2017, 44(12): 1202004
北京航空航天大学材料学院激光材料加工与表面工程实验室,北京100083
MoSi2以其高熔点(2030℃)、高使用温度(＞1600℃)、良好的导热性和导电性等优良性能,被认为是继镍基高温合金之后极具竞争力的新型高温结构候选材料之一.但是,MoSi2的低温脆性和中温氧化碎裂(PEST)难以克服.本文以Mo、Si合金粉末为原料,采用激光熔覆技术,在纯镍基材上制成MoSi2金属硅化物复合材料涂层.分析了涂层的显微组织,测试了涂层的显微硬度.
激光熔覆 MoSi2复合材料涂层 laser clad MoSi_2 composite coating
