平板玻璃行业是典型的高能耗、高排放行业, 在实现碳中和目标过程中不容忽视。平板玻璃行业的碳排放来源于能源消耗和原料中碳酸盐的分解, 其中能源消耗是最主要来源, 占比80%左右。减少对化石燃料的依赖、提高玻璃熔窑热效率是平板玻璃行业脱碳的主要途径。原料中碳酸盐热分解产生的碳排放约占20%, 优化配合料的配方、减少碳酸盐原料引入等方式是有效的脱碳策略。碳捕集可用于减少平板玻璃生产过程中不可避免的二氧化碳排放。本文分析了平板玻璃工业的脱碳技术研究现状及面临的挑战, 并探讨了适合我国平板玻璃行业的脱碳策略。

探究高温分解型澄清剂Na2SO4+C（炭粉）和氧化还原型澄清剂CeO2+NaNO3对超白浮法平板玻璃可见光透过率的影响。结果表明，随着Na2SO4和C量的增加，超白玻璃的可见光透过率随之增加，从91.30%提升至91.87%。而氧化还原型澄清剂中的CeO2质量分数小于0.07%时，超白玻璃的可见光透过率并没有实质性增加；CeO2质量分数超过0.07%时，增长趋势明显。相对于高温分解型澄清剂Na2SO4+C，氧化还原型澄清剂CeO2+NaNO3具有更显著的氧化性，有助于Fe2+/Fe总减少，但是Ce4+的自身着色和紫外截止效应影响了可见光透过率，建议使用量的质量分数不超过0.07%。

基于平面偏振干涉测量原理,提出了一种用于平板玻璃中部应力检测的偏振移相干涉测量法。通过旋转检偏器实现了偏振移相,采用建立的数学模型得到了应力双折射数值及其分布曲线,由玻璃的应力光学系数得到了中部应力值。对浮法平板玻璃样品的中部应力进行了实验研究,结果表明,所提方法的测量误差可控制在3%以内,测量重复性优于1 nm/cm,验证了所提方法的可行性。

基于光反射原理搭建了平板玻璃厚度测量系统，通过成像镜头将线结构激光在平板玻璃上下表面的反射光在CCD光敏面上成双线像，利用数据采集卡采集图像光强随像素的分布曲线，通过对采集信号进行小波去噪、双峰拟合得到双线像强度峰值像素差ΔN，进而计算得出玻璃厚度。测量前先利用标准玻璃板对测量系统进行标定以确定比例系数k，再对不同厚度的玻璃进行实际测量，并与千分尺的测量值比较，实验结果表明该方法测量平板玻璃厚度可行有效，系统相对误差为0.01。

提出一种测量平板玻璃中气泡直径的方法。用平行He-Ne激光束照射平板玻璃内的气泡, 在远场产生圆环状干涉条纹。利用气泡远场干涉理论模型, 使用分光仪对平板玻璃外干涉条纹角位置进行测量, 由折射定律换算为平板玻璃内干涉条纹角位置, 进而使用计算软件mathematica计算出气泡直径, 测量结果显示平板玻璃内气泡的形状为椭球。给出了快速测量气泡直径的建议。因为是远场干涉, 对气泡在载物台上方的位置要求不严格。对夫琅和费圆屏衍射条纹的干扰进行了分析, 为平板玻璃内气泡直径测量提供了一种新的方法。