对SUS316不锈钢激光摆动焊接工艺进行研究，在不同摆动振幅、频率、焊接速度、激光功率、离焦量下测试激光摆动焊接焊缝成形，并对比不同摆动方式下不锈钢搭接接头的焊缝成形及机械性能。结果表明: 当垂直振幅≥0.15 mm时，可以获得成形较好的矩形焊缝；摆动频率过低容易出现“齿状”焊缝，过高则容易产生咬边，当频率为300～400 Hz时，可以获得成形良好的焊缝；摆动频率与焊接速度的比值不小于10时，有助于消除“齿状”；激光功率、离焦量主要影响焊缝的深度与宽度。相对于不摆动焊接，摆动焊接获得的接头强度更高，激光摆动焊接1 mm厚不锈钢搭接接头，焊缝宽度约1 mm时，接头抗拉强度达698 MPa，约为母材的1.34倍。

为了探究激光冲击对不锈钢焊接接头残余应力分布的影响，对不锈钢焊接过程和激光冲击焊缝过程进行了数值分析。结果显示，焊后焊接结构的残余应力分布很不均匀，焊缝表面表现出较大的残余拉应力，横向和纵向残余应力相差较大。经激光冲击处理后，焊接区域的残余应力都有明显的改善，表面残余应力由拉应力转变成压应力，且应力值随着激光功率密度和冲击次数的增加而增大，横向应力和纵向应力分布也趋于均匀；选用合适的搭接率可以产生均匀的残余压应力。分析结果为激光冲击改善焊接结构性能提供参考依据。