针对7.62~20.3 cm (3～8 in)的手机液晶模组, 以机器视觉为基础, 图像处理为核心, 并集成视觉定位系统, 实现液晶模组各种类型缺陷的全自动化检测。使用定位视觉软件, 串联定位模块和运动控制模块工作, 精确控制模组连接器位置, 实现模组金手指的自动对接, 对准精度小于0.03 mm。使用面阵CCD采集液晶模组点亮后图像, 视觉检测软件提取ROI区域, 做Gabor滤波、双阈值二值化、图像去噪等预处理。采用二维直方图斜分法定位图形边缘区域进行模糊增强处理, 最后计算出缺陷属性, 缺陷检测次品识别率大于95%。所设计的液晶模组自动光学检测系统能够降低生产成本和退货率, 简化生产线应用, 对液晶模组组装产业开发缺陷检测系统具有一定参考价值。

为改善无边框液晶模组L0漏光, 本文通过对影响面板透过率的液晶材料、PI原材、ODF工艺、PI涂布及其摩擦工艺等诸多因素研究, 筛选出预固化温度＆时间、PI膜厚、TFT ＆ CT面摩擦强度、TFT ＆ CT摩擦布共7个影响因子; 选择面板翘曲度为噪声因子, 通过量测不同程度L0漏光对应的面板翘曲, 并对L0漏光程度与翘曲进行二次拟合, 以此分别选取翘曲为1.8~2.1 μm及6.4~8.0 μm的面板作为噪声因子高低水平。按L8设计田口实验, 采用Jump14运行试验结果, 结果显示, 预固化温度设置为140 ℃, 预固化时间设置为130 s, PI膜厚设置为75 nm, TFT面摩擦强度设置为14 mm, CF 面摩擦强度设置为15.5 mm, 其他参数维持量产条件, S/N可得到最大值-2.63。该条件下实际平均漏光水平从参数调整前的2.25下降到调整后的1.04。特别地, 在漏光高发的翘曲区域, 即6.4~8.0 μm时, L0漏光均值从3.07下降到1.7, 预测漏光程度大于level 3的不良率从6.2%下降到0.2%。

研究了Array膜层干涉对高色域液晶模组白画面大视角发红的影响, 建立膜层干涉模型, 分析得到不易产生干涉发红的SiNx与SiOx厚度。通过仿真得到优化的膜厚条件, 通过实验验证了模型及仿真的优化设计, 大视角发红得到改善。模拟及实验表明, Buffer层SiNx与SiOx厚度优化可有效解决高色域液晶模组白画面大视角发红问题。Buffer层SiNx/SiOx=50 nm /150 nm是一组较优化的设计。

在阐述了液晶模组热设计重要性的同时，介绍了热分析的基本思想和传热学基本知识。并利用FLOTHERM软件对液晶模组的背光模块进行热分析，采用AL5052作为PCB基板，比较不同厚度PCB对背光模块散热性能的影响。

研究开发了一款高亮度液晶显示用117 cm直下式背光模组,光源采用中功率高显色指数的LED,外加直下式用发散透镜结构,背光模组的混光距离为22 mm,中心亮度最高可达到26 000 cd／m2以上,加上液晶屏之后,整个液晶模组亮度可在1 500 cd／m2以上。通过对LED阵列的混光效果、电路驱动和散热设计,实现了一种具有高亮度、高显色画质、散热好、低功耗的直下式背光方案,为要求高亮度、优良画质的液晶电视、液晶展示屏和广告屏等产品的开发提供了有力支持。

背光模组是液晶显示模组的关键零部件，文章从中大尺寸背光源组的结构和实际应用两方面分析了中大尺寸背光模组的发展趋势。

文章综述了液晶模组中使用的各种二极管的特性，主要通过对肖特基二极管的特性分析以及液晶模组中集成电路芯片外围电路的分析，阐述肖特基二极管在液晶模组中的使用原理、使用方式以及改善分析。文章讨论了齐纳二极管以及发光二极管的配合使用及其在液晶模组中的典型应用，最后分析讨论了不同的发光二极管封装方式对液晶模组显示效果的影响。

从液晶模组产品化设计考量，介绍了一种以FPGA为核心的整体液晶模组设计方案。方案从客户需求分析入手，进行器件选型，附加功能开发，进而完成整体的硬件与软件架构；设计相关实验，进行产品可靠性验证。实验可采用FPGA 自身产生信号画面源。亦可采用外部信号画面源。