1 安徽大学电气工程与自动化学院,安徽 合肥 230601
2 安徽建筑大学机械与电气工程学院,安徽 合肥 230601
三维数字图像相关技术在获取工件表面信息方面有重要应用,针对单相机系统在全场测量中的局限性及多相机系统在全场测量中的复杂性,本文提出一种双平面镜辅助的双相机视觉测量方法,并应用在三维重建中。即:分析像素点到三维点的实际映射关系,基于公垂线中点法进行目标点三维重构,确定棋盘格标定板角点的三维坐标;分析角点在镜面的虚实对应关系,标定镜面位置方程,得到反射变换矩阵;通过反射变换矩阵完成物面的虚实转换,最终实现三维全场测量。为验证该方法的可行性和可靠性,分别进行了静态实验和动态实验。结果表明:在游戏币静态实验中,其正反轮廓的三维重建效果良好;在五棱铝柱热变形动态实验中,铝柱外侧表面高度变化均值与Ansys软件的仿真结果基本一致,且优于在镜面上喷涂散斑的重建方法,具有较高的精度。
测量 双相机 数字图像相关 全场测量 热变形
中国电子科技集团公司 第二十九研究所, 四川 成都 610036
为了研究不同封装条件对低温共烧陶瓷(LTCC)基板封装焊接后残余热应力的影响, 该文针对不同温变载荷下LTCC基板的热应力变形进行了仿真计算和实验测试, 结果显示仿真计算与实验测试结果具有较好的一致性, 验证了数值仿真用于LTCC基板封装焊接后残余热应力仿真的可行性。在此基础上对零膨胀合金底板和硅铝合金封装条件下3种典型工作温度对应的LTCC基板的热应力进行了仿真计算。结果表明, 封装焊接后LTCC基板两侧边缘应力集中, 中间残余应力小, 呈翘曲状态, 采用硅铝合金封装焊接的热应力小于零膨胀合金封装。
低温共烧陶瓷(LTCC) 残余热应力 热变形仿真 封装 low temperature co-fired ceramics (LTCC) residual thermal stress thermal deformation simulation package
大连理工大学 机械工程学院,辽宁 大连 116024
该文提出一种基于压电纤维复合材料(MFC)的结构热变形物理模拟方法,建立了悬臂梁结构热变形与MFC驱动变形的相关性方程,并与有限元仿真进行对比验证。面向复合材料层合板以结构热变形模拟为目标,利用优化的方法反求出MFC的驱动电压,从而指导MFC驱动实验。结果表明,对于均质悬臂梁的弯曲变形,仿真结果与理论表达式一致;面向层合板的弯扭耦合变形、MFC驱动变形与热变形的测点位移误差均在5%内,验证了该文提出的物理模拟方法的有效性。
压电纤维复合材料 物理模拟 热变形 驱动变形 弯扭耦合 macro fiber composites physical simulation thermal deformation drive deformation bending-torsion coupling
红外与激光工程
2022, 51(6): 20210617
1 哈尔滨工业大学 机器人技术与系统国家重点实验室,黑龙江哈尔滨5000
2 天地科技股份有限公司,北京10000
3 中国科学院光电技术研究所,四川成都610207
空间光学相机是高精度系统,其主镜由重复伸展机构支撑到位并实现系统成像。为了提高空间光学相机可重复展收机构的精度,基于Miura折纸原理提出薄膜防护罩折叠方法并进行了参数分析。采用NX/SST仿真软件分析了伸展机构有无防护罩包覆的温度场,研究了主镜安装面在不同温度梯度下的变形规律,利用伸展机构防护罩样机进行了伸展机构可重复展收实验。结果表明本文设计的可重复折展薄膜防护罩的展开角θA=120°时,结构已完成接近85%的展开,此时模型形状依然规整,验证了防护罩的随动重复展收功能。通过热分析发现,有防护罩时伸展机构最高温度为12 ℃,最低温度为3.5 ℃,与无防护罩相比,最高温度降低了22 ℃,最低温度提高了51.5 ℃,防护罩有效降低了伸展机构的温度梯度。实验结果表明,伸展机构在进行了10次重复展开试验后,在X方向重复精度平均值的绝对值为0.002 16 mm,Y方向为0.005 96 mm,Z方向为0.003 48 mm。本文设计的伸展机构具有较高的重复展收精度,基于折纸原理设计的薄膜防护罩具有良好的可重复展收、遮光和热控效果,可以有效保证光学相机在空间环境的应用。
空间相机 薄膜防护罩 Miura折纸 不均匀温度场 热变形 space camera membrane protective cover Miura origami non-uniform temperature field thermal deformation 光学 精密工程
2021, 29(12): 2877
1 广东工业大学广东省焊接工程技术研究中心,广东 广州 510006
2 广东工业大学广东省焊接工程技术研究中心,广东 广州 510006,
3 广东精泰人防工程有限公司,广东 肇庆 526238
基于Ansys Workbench软件平台,采用热弹塑性有限元法对304不锈钢激光电弧复合焊接试验进行数值模拟,数值计算得到的残余应力及热变形结果与焊接工艺试验结果吻合。分析不同激光功率下温度场与结构场的变化,研究激光功率对复合焊接热变形及残余应力的影响。结果表明:激光功率对复合焊接的最大变形量以及残余应力峰值有影响,激光功率越大,304不锈钢最大变形量以及残余应力峰值越大。由于激光热源的能量输入比较集中,激光功率对热变形及残余应力的分布状态影响不明显。
激光电弧复合焊接 焊接热变形 数值模拟 残余应力 laser arc hybrid welding welding deformation numerical simulation residual stress