铝合金厚板由于焊接难度大、效率低和变形大等问题使其难以得到广泛应用。利用厚板超窄间隙激光焊方法及IPG公司YLS-6000光纤激光器焊接了25 mm厚的5083铝合金厚板，并利用光学显微镜、扫描电镜和低温拉伸试验机分析了接头组织及低温性能。结果表明，超窄间隙激光焊方法可得到成形良好无明显缺陷的焊接接头，焊缝由7层构成，上下宽度一致且小于4.5 mm。焊缝组织为细小柱状晶且均匀分布有不连续的点状析出物。热影响区晶粒并无明显长大，有部分析出物析出。焊缝与母材显微硬度相当，热影响区软化现象不明显。在273 K、243 K、213 K及183 K温度下焊接接头抗拉强度与屈服强度随温度降低略有升高，且与母材强度相当。接头弯曲试样弯曲180°后缺陷较少，焊缝塑性较好。

利用IPG公司YLS-6000光纤激光器及5 mm超窄间隙焊接了60 mm厚304不锈钢板，并利用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪和低温拉伸试验机分析了接头组织性能。结果表明，超窄间隙激光焊接方法可得到成形良好无明显缺陷的焊接接头，焊缝上下宽度一致约3.8 mm。焊缝组织为柱状奥氏体与均匀分布的骨架状和板条状铁素体。热影响区并无明显晶粒长大，少量铁素体沿熔合线向母材方向扩散生长。Cr、Ni等合金元素在焊缝及热影响区分布均匀，无明显偏析。焊缝与母材显微硬度相当，略低于热影响区。接头拉伸强度随温度降低而上升，最高达1260 MPa，在183 K、213 K、243 K、273 K温度下接头拉伸强度分别为母材的86%、96.7%、94.5%和92.6%。试样弯曲180°无裂纹及其他缺陷产生。