在新产品导入过程中会突发各种Mura类不良。本文为解决TV机种导入中出现的一种原因未知的角落白Mura，首先进行了大量的排查和推理，初步判定异常来源于成盒工艺(Cell)段，利用气相色谱(GC)、高效液相色谱(HPLC)设备测试并对比了角落白Mura区域与正常区域的液晶纯度、液晶组份和框胶溶出的差异，最后探讨了其形成的机理。结果表明角落白Mura区域液晶组份发生较大变动，液晶组份挥发是角落白Mura产生的主因。通过优化贴合时的真空抽气时间、真空保持时间、液晶滴下点数、液晶与边框胶距离等一系列的改善措施，使产品的角落白Mura发生率从16.59 %降到了0.001%以下管控范围。实验有效解决了角落白Mura异常并为今后类似Mura类不良的对策提供了思路，同时提升了公司的效益和竞争力。

窄边框显示屏因其简洁、美观、相同尺寸可视面积大等优点, 已成为高品质显示屏的主要发展趋势。文章结合近几年平板显示展会信息, 介绍了移动显示窄边框技术的进展。同时, 介绍了实现窄边框所涉及到的显示屏电极线设计技术、边框胶固化工艺和液晶滴下工艺及其改善, 并对边框胶涂布和液晶滴下设备的改进方向进行了说明。

根据ODF(One Drop Filling)工艺的实际生产情况，探讨了液晶量、边框胶涂布效果、关键工艺生产节拍(Tact Time)和外围边框胶(Dummy Seal)设计方式对边框胶穿刺情况的影响，发现ODF工艺中液晶与未固化的边框胶接触是发生边框胶穿刺的根本原因。液晶量越大边框胶穿刺情况越严重; 边框胶涂布效果的直线性越好，其穿刺情况越轻微; 液晶与未固化边框胶的接触时间越长，其穿刺情况越严重，甚至出现大量漏液晶; 外围边框胶开口式设计有利于改善边框胶穿刺情况。

TFT-LCD制造工艺中，目前多采用ODF(one drop filling)成盒方法。边框胶涂布是ODF方法中的关键技术，对于同一尺寸的产品而言，不同的涂布方式所需要的涂布时间不同，直接影响着产能。按照传统的“单个涂布”方式，产品尺寸越小，涂布笔数越多，涂布工艺时间越长，产能越低。因此，如何通过优化边框胶涂布方式来缩短小尺寸(3.5in以下)产品的涂布时间，成为了实际生产中面临的重要课题。我们开发了几种实用高效的边框胶“一笔连涂”方法，并比较了不同涂布方式下的产能差异，一笔连涂方式大大减少了涂布笔数，有效缩短了涂布时间。