红外器件的封装中常需用一些透明材料制成零部件，适合采用脉冲激光对其进行切割和标刻加工，但需要对加工参数进行精细优化。文中以在用于红外焦平面封装的红外级康宁玻璃基片上进行激光标刻为例，对透明样品进行激光标刻所涉及的一些基本参数，包括烧蚀阈值、激光加工头的光束特性参数以及扫描偏角引起的几何误差等，进行了实际测量和分析，在此基础上得出了合适的打标策略和激光参数，并成功应用于实际操作。此种策略和参数设置方法可以推广到对其他透明材料进行激光标刻。

彩色共聚焦测量技术因无需轴向扫描，测量精度和测量效率高等优点，被广泛应用于工业领域，如高度测量和透明材料厚度检测等。然而，常见的彩色共聚焦系统多为同轴照明结构，即照明光轴和成像光轴都垂直于被测试样，系统的信噪比和光能利用率大大降低。现有的斜照明系统成像面光点漂移量较大，测量精度和应用范围受限。为此，本文提出一种改进的斜照明式彩色共聚焦测量方法，将现有斜照明系统的“V字形”结构调整为“三轴结构”，通过增加调节支路限制光点的漂移；同时，利用面阵彩色相机作为光电接收器件，结合颜色转换算法通过光点颜色得到所需高度值。本文先进行标定实验确定本装置的测量范围及精度；再依次以自制台阶和透明材料作为测量对象，得到相应的被测值。同时，为了验证改进后的系统性能，在相同条件下利用“V字型”系统进行对比实验。实验结果表明，该系统的轴向测量范围为350 μm，重复性优于1.69，轴向测量精度可达到微米级，且该系统具有良好的透明材料厚度测量能力。通过对比试验可以验证，系统对于光点漂移具有良好的抑制效果，且抑制后系统的测量准确度有明显提升。

飞秒激光直写是一种无掩模、高效、灵活的三维加工技术，可以对材料实现微纳米级加工，已经成为应用最广泛的材料精密加工技术之一。基于光波导的微纳光子器件（如分束器、频率转换器和电光调制器等），不但可以保持块体材料本身的优异特性，还能极大提高器件的性能和集成度，具有块体材料器件所不具备的特点和优势。因此，对集成光波导和光波导器件的研究，一直是集成光学和现代光通信领域的研究热点。利用光场调控技术，对传统的飞秒激光高斯光束进行整形，能够大幅度提升波导加工效率和质量。本文从光束整形出发，综述了整形飞秒激光直写光波导的最新研究进展，并对潜在的几个研究方向进行了展望。

超快激光技术的发展为基础研究和工业生产不断注入新的动力，促发了很多新学科、新技术的诞生。超快激光焊接作为近年来发展起来的一种新型材料连接技术，在航空航天、精密机械、集成光电、生物医疗等领域具有巨大的应用潜力，受到了人们的广泛关注。基于超快激光非线性选区能量沉积的基本特点，超快激光焊接具有广泛的材料适用性和空间选择性，可以在无嵌入层的前提下实现涉及透明材料的高质量选区焊接。本文从超快激光选区焊接的物理机制、主要影响因素、适用领域入手进行了归纳与分析，并对未来该技术发展和将面临的关键挑战进行了论述。