变斑变焦激光切割光学系统的设计 下载: 1486次
1 引言
激光切割是目前激光加工应用领域的一个重要技术,其原理是利用聚焦的高功率密度激光束照射待加工板材,使被照射的材料迅速熔化或气化,同时借助辅助气体吹除材料的熔融物质,在工件上形成一个孔,再通过激光切割头与加工工件的相对移动完成整个切割过程[1-3]。激光切割一般由激光穿孔和激光切割两部分组成。在激光穿孔过程中,为了提高效率,希望激光焦点随穿孔过程实时下降至一个合适的负离焦位置。对于不同的材料,所需要的离焦量不同[4]。在激光穿孔穿透之前,切割喷嘴离工件越远越好,以避免熔融的工件材料飞溅而污染镜片。在切割过程中,喷嘴与工件之间的距离较小,一般为0.5~1.5 mm,这样的距离有利于辅助气体吹除材料的熔融物质。传统的激光切割穿孔效率低,而且容易污染镜片[5],整体升降切割头的方式也无法调节激光焦点与喷嘴的相对位置。为了提高穿孔效率,研究人员希望可以在穿孔过程中调节激光焦点的位置,以达到快速穿孔的目的。激光切割变焦方法主要有移动聚焦镜调焦(F轴技术)、变曲率发射镜(VRM)调焦、准直调焦。
在激光切割中,光斑大小的调节对切割不同厚度的板材具有一定帮助。在进行薄板切割时,一般采用光斑直径小且能量密度高的焦斑,得到的切缝窄,切割效率高,在高速切割中发挥着重要作用。在进行厚板切割时,一般采用光斑直径大的焦斑,得到的切缝宽,有助于吹走熔融的金属材料,同时可以获得较大的焦深,切割断面的垂直度好,可以大幅提高切割质量[6]。传统的激光切割头通过人工更换聚焦镜的方式来适应不同厚度和材料的工件。上述3种变焦方法虽然可以调节焦点位置,但焦斑大小和焦深只能小幅变化,不能主动地改变焦斑的大小。因此,在激光切割过程中,控制激光焦斑大小和焦点位置是一项非常关键的技术,即通过某种变斑变焦技术对激光焦斑大小和焦点位置进行精确控制,使激光切割机无需人工干预就可切割不同厚度和种类的板材,从而大幅提高切割效率和切割质量。近年来,美国II-VI HIGHYAG公司推出的BIMO-FSC-MZ系列以及德国Precitec公司推出的Zoom品牌激光切割头,均可实现变斑与变焦的结合[7-8],从而可以满足不同材料、不同厚度板材的激光切割需求,这也是未来激光切割发展的趋势。
为满足不同厚度材料的切割要求,本文建立了变斑变焦光学系统的物理模型,推导了各镜组之间的移动规律,通过MATLAB软件仿真进行理论验证,并利用Zemax软件进行设计优化,分析像质;此外,本课题组在普通两镜组激光切割光学系统的基础上,设计了一个变斑变焦激光切割光学系统,以实现焦斑大小和焦点位置的精准可调。
2 基本原理
2.1 系统结构分析
普通两镜组激光切割光学系统由准直镜组和聚焦镜组组成,如
设准直镜的焦距为
设扩束系统的扩束比为
对于整个系统来说,
变焦系统焦点的大小相对于光纤端口的入射光斑的放大倍率
本研究采用的准直透镜焦距为100 mm,聚焦透镜焦距为150 mm,光纤芯径为50 μm,光束质量为2.0 mm·mrad,对应的发散角为80 mrad。因此,为了使整个系统的焦斑放大倍率
由于系统中准直透镜与扩束系统的固定镜组的位置均不发生改变,因此,可以将两个镜组看成一个组合镜组,成为新的固定镜组L1,五镜组的结构可以简化为四镜组。本课题组设计的激光变斑变焦系统的最终结构如
2.2 镜组移动规律
本课题组设计的变焦变斑系统主要通过移动扩束系统中变焦镜组和补偿镜组的位置来完成焦斑大小的调节。扩束系统的原理如
将L1和L2看成一个组合透镜,则组合透镜的焦距
系统的扩束比
由高斯公式可以得到
在变焦镜组移动过程中,L2的物点位置在坐标轴上的位置保持不变,与L1的焦点位置重合。为了保持L2的像点位置与L3的物方焦点位置重合,需要满足
将(7)~(8)式代入(6)式可以得到
考虑
1) 当
2) 当0<
3) 当
4) 当
5) 当
6) 当
通过以上分析可以看出,在变焦镜组由靠近固定镜组位置逐渐向远离固定镜组位置移动的过程中,2)、4)、6)段均可以完成变焦。但是由于6)段中
下面分析变焦镜组移动过程中
在变焦镜组移动过程中,
在变焦镜组移动过程中,各项数据的变化情况如
表 1. 变焦镜组移动时各项数据的变化
Table 1. Change of all items when zoom group is moved
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3 设计实例分析
本研究设计的是一个整体放大倍率
当扩束比
以激光出射的光纤端口位置作为光轴的原点,根据
表 2. 不同放大倍率时d1和d2的值
Table 2. Values of d1 and d2 with different magnifications
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表 3. 不同放大倍率时变焦镜组和补偿镜组的坐标位置
Table 3. Coordinate positions of zoom group and compensated group with different magnifications
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随着系统放大倍率的改变,变焦镜组和补偿镜组的运动轨迹如
将以上数据在MATLAB软件中用
在得到特定光斑大小的情况下,保持变焦镜组的位置不动,移动补偿镜组的位置,可以获得焦点位置的移动。在任意一个固定的系统光斑放大倍率下,通过移动补偿镜组的位置,均可以获得焦点位置的改变,而焦斑半径基本不变。当补偿镜组向
4 系统参数优化
根据之前的设计和计算结果,选用一个焦距为50 mm的透镜作为固定镜组,通光孔径为20 mm;以焦距为-28 mm的透镜作为变焦镜组,通光孔径为5.5 mm;以焦距为150 mm的透镜作为补偿镜组,通光孔径为36 mm;以焦距为150 mm的透镜作为系统的聚焦透镜,通光孔径为36 mm。变焦镜组的口径较小,采用单片式,其余镜组可以采用双分离型透镜组,相比于单透镜,可以更好地校正系统的像差。
图 9. 焦点移动距离随补偿镜组移动距离的变化
Fig. 9. Change of focal movement distance with the movement distance of compensated group
首先根据给定的参数,利用Zemax软件分别优化所设计的各镜片。由于系统对像差的要求较高,利用普通的球面透镜难以达到需要的条件,因此在透镜的一个面加入Conic系数,利用非球面获得更好的优化像差的结果。最终得到的镜片参数如
表 4. 利用Zemax软件设计的固定镜组的参数
Table 4. Parameters of fixed group calculated by Zemax software
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表 5. 利用Zemax软件设计的变焦镜组的参数
Table 5. Parameters of zoom group calculated by Zemax magnification
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表 6. 利用Zemax软件设计的补偿镜组和聚焦透镜的参数
Table 6. Parameters of compensated group and focusing lens calculated by Zemax magnification
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将这些镜组直接组合后,系统仍存在较大的像差。为了使系统可以达到焦斑大小相对于出射光斑半径放大1.000~3.750倍的条件,需要采用Zemax软件设置评价函数,利用自动优化的功能,对整个系统中的镜组参数进行进一步优化。最终的优化结果如
表 7. 优化后的系统结构参数
Table 7. Parameters of system after optimization
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镜片有厚度,各镜组之间的距离有一定的变化,根据优化后的系统参数,利用Zemax软件的全局优化功能,计算得到的
表 8. 优化后不同放大倍率下计算得到的d1和d2的值
Table 8. Values of d1 and d2 calculated at different magnification after optimization
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激光变斑变焦光学系统属于小像差系统,本研究利用波像差对系统的像质进行评价。放大倍率
在实际的设备制造和装配过程中,往往会产生一定的误差,使得系统的性能发生一定程度的劣化。利用Zemax软件对系统的公差进行分析,设定的公差范围如
经过Zemax公差灵敏度分析后,得到了波前误差的预估变化值。目前系统的标准波相差为0.2022 waves,预估变化值为0.0153 waves。在给定公差范围的条件下,最终预估的系统的最大波像差为0.2175 waves,仍小于1/4波长,满足要求。由此可知,系统的公差是合理的。
图 10. 不同放大倍率时的光学系统、聚焦面光斑与波像差
Fig. 10. Optical system, focusing surface spot, and wavefront aberration with different magnifications
表 9. 系统的公差参数
Table 9. Tolerance parameters of this system
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5 结论
本课题组利用三组元的变焦扩束原理,与一般的激光准直聚焦系统相结合,设计了一个可以完成光斑半径放大1.000
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葛佳琪, 秦应雄, 刘晓东, 唐霞辉. 变斑变焦激光切割光学系统的设计[J]. 光学学报, 2019, 39(2): 0222001. Jiaqi Ge, Yingxiong Qin, Xiaodong Liu, Xiahui Tang. Design of Variable Spot and Zoom Optical System for Laser Cutting[J]. Acta Optica Sinica, 2019, 39(2): 0222001.