为了实现TFT LCD高PPI产品的高分辨率，高开口率，低功耗全面提升，分析了不同因素的影响程度，加强了对取向膜印刷品质的管控。同时对涉及该过程相关因素进行研究分析。对取向膜画面品质相关的产线印刷和干燥条件、APR版制作工艺、取向膜膜厚变化、APR版线数开口率进行优化测试，找到了可以提高取向膜画面品质的方法。实验结果表明: 通过对取向膜印刷和干燥条件优化，确定了TN产品画面品质提升的产线管控方案; 在APR版制作过程中引用扩散保护膜，ADS产品Particle类不良降低2%，Scratch类不良降低1%; 对取向膜膜厚提升，ADS产品的段差和残像得到改善，对比度提升30~120，Zara Particle不良降低30%; 通过对APR版的网点，开口率优化: 400L，30%，普通曝光的APR版更新为600L，20%，高PPI有机膜类产品的Sand Mura发生率降低为0%。可以满足高PPI产品对取向膜印刷稳定的管控要求，适应高分辨率、高开口率、低功耗等要求。

为了实现TFT LCD产品的窄边框化，分析了不同因素的影响程度，加强了对取向膜印刷精度的管控。同时对涉及该过程相关因素进行研究分析。对取向膜印刷精度相关的APR版收缩率、APR版固定夹具、APR版边缘角度、APR版边缘开口率进行优化测试，找到了可以控制取向膜印刷精度的方法。实验结果表明：通过对APR版收缩率进行优化后，可以明显改善PI EM的过程能力(Ppk 066→131);通过对APR版的夹具固定方式和挂版方式进行改善，边缘波动可以明显改善(边缘与中间Panel EM波动范围在477→138 μm);通过对APR版边缘300 μm的角度变更(75°→45°)，边缘波动改善明显(6343 μm);通过对APR版边缘300 μm的开口率优化(30%→35%)，降低载液量，边缘波动得到进一步优化(43→22 μm)。该方法可以满足取向膜印刷精度的稳定管控、适应窄边框等要求。