建立了气流作用下激光辐照金属的数值模型，利用CFD软件模拟了不同气流速度、不同厚度金属锡板的激光辐照熔化烧蚀过程，并对比了实验结果。通过研究液态金属迁移机理及对流散热机理，分析了气流速度对不同厚度金属板的辐照效应的影响。研究结果表明，较厚金属板的辐照过程中会形成较深的熔坑，使得相同气流速度下熔化的液态金属较难移除，导致熔穿时间随气流速度增大而减小；较薄金属板的熔坑较浅，液态金属容易移除，由于移除的金属液滴混合在空气中增强了对流换热效果，因此熔穿时间随气流速度增大而增大。

研究了气流环境下碳纤维/环氧树脂复合材料激光烧蚀羽烟对透射率的影响。由射流理论得到光学路径长度关系式，由碳纤维/环氧树脂复合材料的激光烧蚀模拟得到羽烟密度及速度关系式，进而利用Lambert-Beer 定律得到了羽烟透射率的计算模型。利用模型计算了激光辐照过程中的羽烟透射率，并与实验结果进行比较，验证了模型的合理性。进一步计算了外部参数对激光透射率的影响，计算结果表明，激光辐照开始后，热解区域在表面，烟气易于逸出，透射率快速下降到最低值，随后热解区域内移，由于材料渗透率较低，烟气逸出困难，透射率逐渐回升；激光功率密度越大，最小透射率越低，辐照期间的平均透射率越低；气流速度较大时，整个辐照期间的透射率都较高；总功率一定时，光斑半径越大，最小透射率越高，辐照期间的平均透射率越低。

根据实验现象，提出了计算力学剥蚀的模型和判据，将剥蚀过程分解为材料分层和层内断裂两个过程：对分层过程利用激光辐照玻璃纤维/环氧树脂复合材料的热力学模型计算，对层内断裂过程用板壳模型计算。利用实验结果验证了模型的合理性，计算结果表明，力学剥蚀过程极大地降低了烧蚀穿孔所需的能量，对激光辐照效应影响很大；功率密度较低时，烧蚀效率较高。

提出了一种计算玻璃纤维/环氧树脂复合材料激光烧蚀过程中能量耦合率的模型，并通过对激光辐照玻璃纤维/环氧树脂复合材料的数值模拟计算了烧蚀过程中的激光透射率及表面温度，与实验结果吻合较好。结果表明，利用该模型可以计算玻璃纤维/环氧树脂复合材料激光烧蚀过程中的能量耦合率。利用该模型进一步计算了不同激光强度下耦合系数的变化规律，计算结果表明，对玻璃纤维/环氧树脂复合材料的激光烧蚀，激光的吸收方式存在体吸收向面吸收转变的过程；激光强度越大，能量耦合率增大到稳定值所需时间越短，体吸收向面吸收转变的过程越快。

复合材料的抗激光烧蚀性能一般用烧蚀单位质量所需的激光能量（即烧蚀热）表征，这种表征方式忽略了激光强度与稳定性的影响。以C/SiC复合材料为例，在材料表面热化学平衡分析的基础上，基于复合材料激光烧蚀效应数值模拟程序，计算了不同参数下激光辐照复合材料的烧蚀热，分析了强度、频率、占空比等激光参数对烧蚀效率的影响。研究结果表明，烧蚀热与占空比、激光强度有关,与重复频率关系不大。激光强度越大，烧蚀热越小；占空比减小,单位烧蚀质量所需的能量增大，即烧蚀热随占空比的减小而增大;在平均功率密度及占空比相同的前提下，不同重复频率对加热影响很小。对C/SiC复合材料的激光烧蚀，相同平均功率密度下，激光强度不稳定性越大，烧蚀热的期望值越小。