采用激光熔覆工艺在304不锈钢板表面制备质量分数35.8%Fe-20%Ti-20%Al-24%Cr-0.2%Y₂O₃的合金涂层，并对涂层的组织、元素分布和力学性能等进行了表征。结果表明：激光功率2200 W、扫描速率5 mm/s、搭接率50%条件下，获得的一次成型涂层，其组织均匀致密，无裂纹、气孔等缺陷；涂层与基体间为冶金结合，稀释率为7.31%；涂层相组成为（Fe，Cr）Al、Y₂TiO₇和TiO₂，晶粒平均尺寸为6.7 μm；涂层具有较高的硬度和良好的高温耐磨性能，硬度达到550 HV（基体为210 HV），400 ℃条件下磨损试验质量损失率仅为304不锈钢的3.67%。

利用激光重熔加工得到非晶相Fe基合金涂层, 对涂层显微组织进行了表征, 并对重熔涂层进行了耐蚀性以抗冲蚀能力进行了表征。研究结果表明：经过重熔处理涂层组织出现了晶化情况, 随着重熔功率的上升, 形成了更加明显的晶化峰。对涂层实施激光重熔处理可以消除大部分的层状组织, 使合金达到更致密的状态。对基底喷涂层实施激光重熔处理会引起硬度的显著减小, 随着激光功率逐渐增大, 重熔Fe-Cr涂层发生了硬度下降的变化趋势。重熔Fe-Cr涂层则表现为硬度逐渐以阶梯形式减小。采用激光重熔工艺可以使涂层形成更致密的涂层, 更好地抵抗90°冲击作用。冲蚀涂层微观形貌中产生了许多裂纹、凹坑并生成了许多犁沟。以90°冲角对涂层进行冲蚀后形成了更加无序的微切削组织形态。

采用波长为1064 nm的光纤激光器对Q345钢表面锈层进行激光清洗,研究了激光扫描速度对清洗质量的影响。结果表明:当扫描速度小于1000 mm·s -1时,激光对基体的损伤较大;当扫描速度达到5000 mm·s -1时,部分锈蚀仍残留于材料表面;当扫描速度为3000 mm·s -1时,清洗效果较好且基体不会受到损伤。随着扫描速度从1000 mm·s -1增加到6000 mm·s -1,清洗后Q345钢表面的铁含量呈现先增加后降低的趋势,而氧含量则是先降低再升高。当扫描速度为3000 mm·s -1时,Q345钢表面清洗后铁元素的质量分数达到了峰值,约为90%,氧元素的质量分数则达到谷值,约为7%;铁与氧的化合物较少,且钢的表面粗糙度亦较低,Ra≈6.9 μm。通过调节扫描速度可以获得较好的激光清洗效果;激光清洗后,Q345钢表面的电化学腐蚀性能有所提高。