Mn-HAP基低温SCR催化剂的制备及抗硫中毒性能
NOx是形成雾霾、光化学污染等大气污染的主要污染物之一[1⇓-3]。选择性催化还原(SCR)是工业中应用最广泛的NOx末端治理技术[4]。工业上广泛应用的TiO2-V2O5-WO3催化剂存在一些问题, 如受限于催化温度窗口(300~400 ℃), 催化剂应用在高温、高尘、高硫的烟气环境中, 易导致催化剂烧结、堵塞和中毒, 缩短其使用寿命, 提高了运行成本; 另外钒的生物毒性也局限了其应用[5]。因此, 研究者们致力于开发活性范围在100~200 ℃, 置于脱硫装置末端的低温SCR催化剂。近年来大量实验室开发的催化剂表现出了优异的低温活性[6⇓-8], 但是大多数催化剂的硫抗性严重不足, 因此提高硫抗性是解决低温SCR催化剂应用问题的重要思路。
催化剂载体的性质将对催化剂的活性和抗中毒性起重要的作用。羟基磷灰石(HAP)化学式为Ca(Ⅰ)4Ca(Ⅱ)6(PO4)6OH2, 是一种具有较好吸附性、离子交换性和酸碱调节性的可再生材料[9]。HAP具有C位(Ca2+)和P位(PO43-)两类不同的酸碱结合位点, C位优先吸附酸分子, P位更容易结合碱性分子, 从而表现出较好的酸碱调节性[10]。此外, HAP的晶格非常灵活, 具有更好的离子交换性能和可调节的酸碱吸附能力。目前改性HAP用于去除NO的报道很少, Kumar等[11]首次报道了HAP负载Ag在烟气脱硝中的应用, Ag-HAP在富氧气氛下丙烯对NO的催化性能, 结果表明Ag负载量为1.5%的Ag-HAP催化剂在375 ℃能够达到最高70%的脱硝效率, 这可能是由于HAP表面的磷酸基团促进了Ag2O在催化剂表面的分散。此外, HAP是一种良好的脱硫催化剂载体, 具有较好的抗硫性[12]。
过渡金属氧化物(CeOx、FeOx、MnOx、AlOx)在低温NH3-SCR中表现出良好的催化活性, 其中MnOx表现出卓越的性能, 但对SO2中毒抵抗性差[13]。HAP中的阳离子Ca2+可以被多种过渡金属离子(Cu2+、Mn2+、Ni2+、Co2+)取代[14], Sebastiano等[15]采用离子交换法制备了Fe-HAP, 并与Cu-HAP进行NH3-SCR活性比较, 研究发现HAP表面的Ca2+易被阳离子取代。综上, 将Mn负载到HAP上有望利用其特性, 对活性位点产生保护作用, 提高其抗硫性。
金属硫酸盐(MSO4)和铵盐((NH4)2SO4/NH4HSO4)是导致催化剂失活的主要中毒产物[16]。迄今为止, 大多数研究都集中在铵盐的作用上, 研究者指出铵盐占据了催化剂的活性位点, 导致低温下NOx转化率的下降[17-18], 有关金属硫酸盐的影响研究很少。同时, 金属掺杂改性HAP在脱硝催化剂方面有较大的应用潜能, NOx催化转化活性好, 但目前改性HAP在低温NH3-SCR中运用研究较少, 仍亟待开发。
本研究进行了硫酸铵和金属硫酸盐中毒对Mn-HAP低温脱硝性能的影响研究, 通过共沉淀法合成以HAP为载体、Mn为活性组分的低温脱硝催化剂(CPF)。研究其中毒机制及对脱硝性能的影响作用, 进而为提高低温SCR催化剂的抗硫性提供重要思路。
1 实验方法
1.1 新鲜催化剂及硫化催化剂的制备
采用共沉淀方法合成新鲜催化剂(CPF)[19], 催化剂制备与硫化如图1所示。将6.612 g Ca(NO3)·4H2O溶解于40.00 mL水中并添加3.00 mL MnNO3 (50%,质量分数)试剂配制成溶液A, 将3.169 g (NH4)2HPO4溶解于40.00 mL水中配制成溶液B; 然后在40 ℃恒温水浴锅中将溶液B缓慢加入到溶液A中剧烈搅拌。随后用蠕动泵以10.00 mL/min的速率向混合溶液中加入浓氨水(35%, 质量浓度)调节pH至10.00。混合悬浊液在40 ℃下搅拌8 h后继续在40 ℃下沉积12 h, 再过滤并用去离子水洗涤至洗涤液为中性。催化剂在105 ℃下干燥12 h后破碎, 选取粒径在550~880 μm(18~30目)之间的样品, 在空气气氛的马弗炉中以10 ℃/min速率从室温升温至300 ℃并煅烧2 h得到CPF。
将上述催化剂装入石英固定床反应管中, 在150 ℃下持续通入含硫气体2 h。气体总流速为700 mL/min, 体积空速(GHSV)为20000 h-1, 含硫气体成分: [SO2]=200×10-6, [H2O(g)]=5%(体积分数), [O2]=10%(体积分数), 以N2作为平衡气。硫化2 h后, 关闭SO2、H2O和O2气路, 用N2吹扫催化剂30 min, 去除催化剂表面弱吸附的杂质气体后得到CPM。
另外, 用(NH4)2SO4溶液(0.2 mol/L)等体积浸渍CPF, 处理2 h后, 在105 ℃空气气氛下干燥12 min后得到CPA, 其表面硫酸铵的理论质量分数为5%。
1.2 SCR脱硝性能测试
在图2所示的一体化催化剂活性评价装置中测试SCR性能。催化剂被装载于固定床玻璃反应管中, 模拟烟气量为700 mL/min, 体积空速(GHSV)为20000 h-1, 气体组分为: 600×10-6 NO, 600×10-6 NH3, 10% O2及N2载气(体积分数)。通过电加热炉控制反应温度从80 ℃逐渐升高300 ℃, 每隔40 ℃取一次样, 每个温度点停留30 min。通过Gasboard-3000烟气分析仪实时监测出口NO浓度。NO去除效率(%)用下式计算:
图 2. 脱硝活性评价装置示意图
Fig. 2. Schematic illustration of denitration activity evaluation device
1.3 催化剂物理化学性能表征
采用康塔QUADRASORB SI仪器进行N2吸脱附测试, 通过BET方法计算催化剂的比表面积、孔容和平均孔径大小。采用DX-2700 X射线衍射仪(CuKα射线, λ=0.15418 nm)分析催化剂的晶体结构。采用SDT Q600热重分析仪进行催化剂的热重分析(TG)。通过XSAM-800型电子能谱仪分析催化剂的元素组成。在TP5090多用吸附仪上进行H2的程序升温还原(H2-TPR)和NH3的程序升温脱附(NH3-TPD), 用于分析催化剂的氧化还原能力和NH3吸附能力。
2 结果与讨论
2.1 低温NH3-SCR脱硝活性
2.1.1 不同中毒方式催化剂和羟基磷灰石(HAP)的脱硝活性
新鲜催化剂(CPF)和硫化催化剂脱硝活性如图 3(a)所示, 不同硫化方法显著影响催化剂的活性。整体来看, 金属硫酸盐对催化剂的影响显著大于浸渍硫酸铵对催化剂活性的影响。CPF与CPA在140 ℃脱硝效率达到100%。相比于CPF, CPM与CPA在120 ℃时脱硝效率分别下降了37.40%和8.83%。在220~300 ℃的温度区间, CPF与硫化催化剂的脱硝效率均能达到100%。
图 3. (a)CPF、CPM、CPA和HAP的SCR活性以及CPF的抗硫性测试和(b)CPF稳定性测试图
Fig. 3. (a) SCR activity of CPF, CPM, CPA, and HAP, and sulfur resistance test of CPF and (b) stability test of CPF
与其他研究者制备的Mn基催化剂对比, 本研究制备的CPM展现出较高的硫抗性(如表1所示), 表明HAP在提高催化剂的硫抗性方面具有极大潜力。
表 1.
不同催化剂活性对比
Table 1. Activity comparison of different catalysts
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2.1.2 CPF抗硫性研究
为探究CPF的抗硫性, 通入50×10-6 SO2后, CPF脱硝活性发生明显改变。如图3(a)所示, 烟气温度大于180 ℃以上, 通入SO2对CPF的脱硝效率没有影响; 烟气温度低于180 ℃, 通入SO2后CPF在120和140 ℃的脱硝活性分别下降38.89%和15.89%。通入SO2脱硝活性降低的原因可能与CPM催化剂中毒原因一致。另外可以看出, 纯HAP样品在80~300 ℃范围几乎没有活性, 负载Mn元素后活性显著增加, 表明Mn元素起主要催化作用。
2.1.3 CPF稳定性研究
为探究CPF的稳定性, 在140 ℃, 其余条件相同的条件下进行稳定性测试。如图3(b)所示, CPF在72 h内始终维持100%的脱硝活性, 表明CPF在低温SCR反应中具有应用前景。
2.2 催化剂催化及中毒机理研究
2.2.1 催化剂晶体结构与表面物性分析
XRD测试用于分析CPF与羟基磷灰石(HAP)的晶体结构, 如图4(a)所示。HAP的XRD图谱在2θ=25.80°, 31.62°, 32.78°, 46.53°, 49.44°处均有明显的衍射峰, 与HAP的标准卡片JCPDS 25-0166对应一致, 且无其他明显杂峰, 表明成功合成HAP晶体。但并未检测出MnOx的特征衍射峰, 说明MnOx在HAP表面含量太少无法检测到, 或者多以无定形形式存在于HAP中, 且Mn的共沉淀掺杂未导致HAP结构的变化。
对新鲜与硫化催化剂进行N2吸脱附测试分析表面物性。图5为硫化前后催化剂的N2吸脱附等温线图与孔径分布图, 并通过计算得到催化剂的比表面积(SBET)、总孔容和平均孔径, 总结于表2。由图 5(a)可知, 根据IUPAC分类, 硫化前后催化剂均为Ⅲ型等温线, H3型回滞环[23], 表现出典型的介孔特性, 孔是由片状颗粒堆积形成的狭缝孔。通过孔径分布图可知, 催化剂的孔径分布主要集中在2~ 20 nm范围内。由图5(b)可知, CPA与CPF的孔径分布有所差异, 主要表现为孔径在2~7 nm范围的孔数量增加, 这有可能是由于硫酸铵盐聚集形成的大颗粒堵塞了大孔, 造成小孔数量增加。CPM表现出与CPA相反的规律, 孔径在2~7 nm范围的孔数量相比于CPF略有减少, 这可能是由于金属硫酸盐聚集形成的小颗粒堵塞了小孔, 造成大孔数量增加, 这表明CPM与CPA的硫化产物聚集产生的颗粒尺寸有较大差异。
图 5. CPF、CPM和CPA的(a)N2吸脱附等温线和(b)孔径分布图
Fig. 5. (a) N2 adsorption-desorption isotherms and (b) pore size distributions of CPF, CPM, and CP
表 2.
新鲜催化剂与中毒催化剂物理参数
Table 2. Physical parameters of fresh catalysts and toxic catalysts
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催化剂的比表面积越大, 能够提供的活性位点越多, 有利于反应物质的吸附与活化, 促进催化反应的进行[24]。由表 2 可知, CPF比表面积最大(153.63 cm3/g), 其次是CPA (133.24 cm3/g)和CPM (117.31 cm3/g), 与图 3(a)所示的脱硝效率对应, 表明硫化催化剂表面的硫化物堵塞了孔隙, 降低了比表面积, 从而进一步减少了活性位点[25]。
2.2.2 催化剂的化学性质分析
对载体HAP及硫化前后的样品进行了DTG分析, 结果如图4(b)所示。在20~300 ℃范围内, 所有样品出现的明显失重峰对应其表面吸附水、结合水以及羟基等的分解[26-27]。载体HAP在700~800 ℃出现的失重峰对应HAP向磷酸钙的转化过程。CPF在300~650 ℃出现的失重峰对应MnO2→Mn2O3→ Mn3O4的物相变化[15,26,28], 700~900 ℃出现的失重峰对应Mn3O4→MnO及载体HAP的分解[29]。CPM的出峰位置与CPF类似, 区别是700~900 ℃峰面积更大, 这可归因于金属硫酸盐分解造成的额外失重[30]。CPA在150~320 ℃出现了铵盐的分解峰[31], 这表明两种硫化方式在催化剂表面形成了预期的两种硫物种(金属硫酸锰和硫酸铵), 改变了其活性及热稳定性等性质。
利用XPS分析硫化过程对催化剂表面元素化学价态的影响。如图6(a)所示, Mn 2p3/2谱图可分为三处峰: Mn2+ (640.7~641.0 eV), Mn3+ (641.9~642.2 eV)和Mn4+ (643.1~643.4 eV)[32-33]。所有催化剂在646.6 eV处均显示出MnO的卫星峰。研究表明, MnOx在低温下的NH3-SCR脱硝活性顺序为MnO2>Mn5O8>Mn2O3>Mn3O4>MnO[34]。Mn4+是CPM脱硝效率较高的主要原因, 当通入SO2时, SO2与MnOx发生反应, 减小Mn4+/Mn3+的比值, 降低NOx转换率[35], 因此减少Mn4+会降低催化剂的氧化还原性能, 抑制SCR反应的进行。催化剂中Mn的各个价态含量如表4所示。CPF中Mn4+/Mn最高, 为0.730; 其次为CPA (0.641)和CPM (0.310), 这与脱硝活性相对应, 表明Mn4+含量是影响SCR催化剂脱硝活性的重要因素。
图 6. CPF、CPM和CPA的(a)Mn2p和(b)O1s的XPS图谱
Fig. 6. (a) Mn2p and (b) O1s XPS spectra of CPF, CPM and CPA
如图6(b)所示, O1s的XPS分为三个峰, 结合能为528.8~529.6、530.2~530.8和532.0~532.3eV的峰分别对应晶格氧(Olatt)、表面吸附氧(Oads)和吸附水[36]。如表3所示, 催化剂Oads含量顺序为: CPA (0.12)> CPF (0.095)>CPM (0.079)。催化剂中毒后, 表面氧含量发生了变化。有研究表明, 吸附氧的氧化性以及移动性强于晶格氧[37], 具有更高的活性, 可以促进NO氧化为NO2[24], 并补充SCR反应过程中消耗的晶格氧[38]。CPM的Oads含量最低, 这与脱硝活性对应。SCR反应中化学吸附氧比例并非越高越好, 而是存在一个最佳值[39], 催化剂氧化过强, 在反应中可能促进NH3转化为NOx, 导致脱硝活性降低[40], 由此推测, CPF的Oads/O处于适中比例, 更有利于低温NH3-SCR反应的进行。
表 3.
新鲜催化剂与中毒催化剂表面Mn和O的XPS分析结果
Table 3. XPS results of Mn and O on the surface of fresh catalysts and toxic catalysts
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2.2.3 表面活性基团在催化剂中毒中的作用
测量H2-TPR曲线用于研究表面活性基团对硫化前后催化剂氧化还原性能的影响, 结果如图 7(a)所示。在SCR反应中, 催化剂的氧化还原性能对脱硝活性影响至关重要。H2-TPR曲线还原峰对应MnO2→Mn2O3→Mn3O4→MnO的逐步还原[20]。CPF与CPA的H2-TPR曲线有两个还原峰, 300~350 ℃的还原峰对应MnO2或Mn2O3向Mn3O4的还原[41], 400~500 ℃的还原峰对应Mn3O4向MnO的还原[42]。CPF, CPM和CPA的第一个还原峰温度分别为328、485和349 ℃。还原峰温度越低, 表明其氧化还原性能越强。CPM与CPA起始还原峰温度都向高温偏移, 表明硫化后催化剂氧化还原性能下降, CPM氧化还原性能下降最明显, 对应最大的脱硝活性下降比例。
图 7. CPF、CPM和CPA的(a)H2-TPR曲线和(b)NH3-TPD曲线
Fig. 7. (a) H2-TPR and (b) NH3-TPD curves of CPF, CPM and CPA
NH3-TPD实验用于分析催化剂的表面酸性, 结果如图7(b)所示。催化剂的NH3解吸曲线有3个不同的温度范围[43]: ① NH3在200 ℃以下的脱附峰是由于物理吸附或者弱酸性位点的吸附造成的; ② 200~500 ℃的脱附峰来源于Bronsted酸位点, 属于中强酸位点的脱附; ③高于500 ℃的解析峰主要来源于Lewis酸位点, 属于强酸位点的氨脱附或催化剂高温下分解溢出来的气体。
解吸峰的面积和强度越大, 代表酸位点越多, 能吸附活化越多的氨[44]。NH3的吸附与活化是低温NH3-SCR反应中的关键步骤, 而催化剂的Lewis酸位和氧化还原能力则是决定其对NH3吸附活化能力的重要因素[45]。三种催化剂在200 ℃以下的脱附峰没有明显区别。在200~500 ℃之间, 脱附峰面积大小依次为: CPF>CPM>CPA。与活性结果不一致, 这是由于CPM 催化剂表面形成的SO42-增加了NH3的吸附量。200~500 ℃温度区间的其余峰为Bronsted酸位点对NH3的吸附。500~700 ℃的脱附峰面积大小依次为: CPF>CPA>CPM, 与脱硝结果一致, 表明Lewis酸位点对活性具有一定影响。研究发现, 在催化剂表面存在Lewis酸位, 且Bronsted酸位很弱甚至缺失的情况下, 催化剂仍达到最佳活性, 表明在低温NH3-SCR反应中, Bronsted酸位并非必要[46]。上述结果表明, Lewis酸位点会对催化剂的脱硝活性产生一定影响, 但催化剂的脱销活性主要是受其表面Mn4+含量以及氧化还原能力的影响。
3 结论
研究以羟基磷灰石(HAP)为载体, 引入Mn元素, 探究硫酸铵和金属硫酸盐对CPF催化剂低温SCR性能的不同影响。低温SCR脱硝活性为: CPF> CPA>CPF-SO2>CPM, HAP作为催化剂载体一定程度上能提高催化剂的抗硫性。Mn的共沉淀掺杂以及硫化未改变载体HAP的结构, 且MnOx主要以无定形形式存在于HAP载体中。TGA与XRD分析表明, 硫化催化剂生成了与预期相同的两种硫物种, 并且产生的硫化物质会堵塞催化剂的孔隙, 降低比表面积, 进而影响催化剂的SCR活性。XPS、H2-TPR和NH3-TPD分析表明硫化催化剂MnOx的表面浓度和氧化态明显不同, 较高的Mn4+/Mn对应较高的低温SCR脱硝活性, Mn4+含量直接影响催化剂的氧化还原性能。硫化催化剂Lewis酸位点数量减少, 表明Lewis酸位对SCR脱硝反应起着重要作用。综上所述, 载体与催化剂的性质共同影响脱硝活性。较高的Mn4+含量以及氧化还原性能是促使催化剂在低温区实现优良SCR活性的主要因素, Lewis酸位对催化剂的活性有一定影响。金属硫酸盐显著降低了Mn4+/Mn比例, 这是造成催化剂失活的主要原因。
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陈亚玲, 舒松, 王劭鑫, 李建军. Mn-HAP基低温SCR催化剂的制备及抗硫中毒性能[J]. 无机材料学报, 2022, 37(10): 1065. Yaling CHEN, Song SHU, Shaoxin WANG, Jianjun LI.