氢火焰离子化检测系统设计
1 引言
氢火焰离子化检测器 (FID) 是利用氢火焰作为电离源, 使有机物电离产生电信号的检测器。其对所有有机物都有响应, 并且响应值与有机物的含碳量成正比[1]。FID具有灵敏度高、线性范围宽等优点, 常用于微量至常量的分析[2]。作为一种检测器, FID配合不同仪器, 在环境监测、石油化工、医药卫生、有机化学、食品发酵等领域都有着广泛应用[3, 4]。
FID的检测性能主要与系统结构和电流检测电路有关。由于FID结构简单、性能优异, 因此经过几十年的发展, 其结构仍无实质性变化[5]。FID输出的电流信号微弱、范围广, 因此实现大范围的微弱信号检测是FID电流检测电路的设计难点。
本工作设计了基于氢火焰离子化原理的有机物检测系统。设计了电流检测电路, 实现了微电流的检测; 设计了控制电路, 实现了整个系统的自动化控制; 并优化了系统的结构设计, 提升了系统的检测性能。
2 实验方案与装置
2.1 系统基本原理
氢火焰离子化检测系统的工作原理如
图 1. 氢火焰离子化检测系统原理图
Fig. 1. Principle diagram of hydrogen flame ionization detection system
2.2 系统电路设计
根据1.1节所述检测原理, 设计了电流检测电路实现离子流检测, 并利用MCU系统来控制传感器测量条件, 处理传感器测量数据。
2.3 电流检测电路设计
电离反应产生的离子流具有信号微弱、动态范围宽的特点, 因此对电流检测模块要求较高。设计的电流检测模块如
电路元件主要针对运放和反馈电阻来选取。运放的偏置电流是影响电流检测的主要因素, 如果偏置电流大于被测电流, 被测电流信号将被淹没[6]。由于本次检测的目标电流最小为0.1 pA, 所以运放的偏置电流必须远小于0.1 pA。运放的输入电阻也要远大于反馈电阻, 否则对信号有很大的分流作用。此外, 运放需满足噪声系数小、失调电压低、温漂小等条件。
遵循上述的选取原则, 选择了运放ADA4530-1, 其具有偏置电流低 (< 20 fA)、输入阻抗大 (> 100 TΩ)、电流噪声小 (0.07 fA/Hz)、失调电压小 (±70 μV)、失调电压漂移小 (0.13 V/℃) 等优点。
为了检测0.1 pA的电流, 选择了1 GΩ的反馈电阻。电阻材料为真空金属氧化物, 当阻值为1 GΩ时, 精度达到了1%。由于电阻使用了真空玻璃封装, 所以还具备极佳的防潮性能和较低的温度系数, 受环境温湿度影响小, 阻值长期稳定。
除了元件选择外, 电路板的设计也决定了电流的检测精度。电路板的设计遵循低漏电流、低噪声的原则。电路板材选择了高阻抗的 (5 × 1015 Ω/mm) 的ROGERS-4350B材料; 电路板接头部分选择了BNC接头 (绝缘部分为1 × 1017 Ω/mm的特氟龙材料)。为了降低外部噪声的干扰, 实验中将放大电路板完全密封在金属盒内, 并采用金属外壳接地的方式, 有效地屏蔽了外部噪声。
针对电流动态范围大的特点, 通过MCU控制继电器的通断来切换反馈电阻的方式实现了不同范围的电流检测。A/D转换器为24位的ADS124S08芯片, 其分辨率达到了0.3 μV。结合24位A/D转换器, 选择阻值为1 GΩ和1 MΩ的电阻作为反馈电阻, 实现了0.1~106 pA范围的电流检测。
2.4 MCU控制系电路设计
使用意法半导体公司的STM32F103系列芯片作为控制系统的MCU, 该芯片具有性能高、外设丰富等特点, 满足了控制的功能需求。系统使用MCU来实现点火、高压、气路开关等反应条件的自动控制。系统的温控模块使用铂电阻作为测温元件, 加热棒作为加热元件, 通过数字比例-积分-微分控制器输出脉宽调制信号控制继电器的通断时间比来控制加热功率, 使离子室的温度保持在200 ℃左右。此外, MCU通过RS485接口电路与上位机通信, 执行上位机命令并实时上传检测数据。
2.5 离子室的结构设计
离子室是整个检测系统的核心部分, 其结构如
选择了具有优良绝缘特性和化学惰性的石英喷嘴, 在降低漏电流的同时, 减少了对被测样品的吸附及催化, 提升了离子的收集效率, 并降低了离子流噪声。选择了圆筒形的收集极, 相比较平板型、盘状收集极, 在相同极化电压下, 圆筒形的收集极对离子有更高的收集效率[7]。极化极与喷嘴放置在同一平面, 当极化极高于喷嘴时, 易受到火焰产生的热离子的影响, 使离子流噪声增加; 当极化极低于喷嘴时, 导致离子到达电极时间变长, 正负离子再结合的几率大, 进而降低了收集效率。
3 实验结果与讨论
3.1 电流检测实验
实验使用了KEITHLEY 数字源表作为测量工具来测试电流检测模块的检测误差。数字源表连接到电流检测模块, 产生不同大小的电流 (电流准确度0.012%)。电流检测模块检测到电流后输出电压, 记录输出电压值并计算相对误差。本次实验中, 电流检测模块的反馈电阻阻值分别选择1 GΩ和1 MΩ。实验结果如
表 1. 电流检测误差
Table 1. Current detection error
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系统总噪声包含电流检测模块噪声和离子流噪声。如
图 3. 电流检测图。(a) 电流噪声; (b) 线性曲线与检测范围
Fig. 3. Current detection diagram. (a) Current noise; (b) linear curve and detection range
3.2 甲烷定量分析条件和方法
FID检测器温度为200 ℃; 电场电压为300 V; 氢气 (纯度 > 99.999%) 流量为30 ml/min; 空气流量为300 ml/min; 载气为高纯氮气(纯度 > 99.999%), 流量为30 ml/min。
FID升温至200 ℃后点火, 点火成功后, 甲烷吹扫定量环。1 min后, 切换电磁阀通道, N2吹扫定量环, 将定量环内的甲烷送往FID气室检测。
3.3 重复性和线性
重复测量甲烷 (浓度: 50 mol/mol, 进样体积: 50、200、500 μL) 5次, 5次混合标准气体的峰形叠加如
图 4. 甲烷标准气体实验图。(a) 色谱图; (b) 线性曲线
Fig. 4. Experiments of methane standard gases. (a) Chromatogram; (b) linear curve
表 2. 系统的重复性
Table 2. Repeatability of the system
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重复进样不同浓度的甲烷标准气体 (进样浓度分别50、100、1000、2000 mol/mol, 进样体积为50 μL) 5次, 其峰面积与进样浓度的关系如
4 结论
设计了基于氢火焰离子化方法的有机物检测系统。根据系统的检测需求, 设计了MCU控制系统, 实现了反应需要的高压、点火和温度控制等功能; 利用fA级偏置电流的运放和24位的A/D转换器实现了高精度、大动态范围的电流检测, 其检测下限为0.1 pA, 动态范围达到107, 相对误差小于2%。
以标准气体甲烷作为被测物验证系统的重复性与线性。实验结果表明, 峰面积标准偏差低于2%, 线性相关系数大于0.99, 验证了FID线性范围宽的特点。
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胡荣春, 陆钒, 周培松. 氢火焰离子化检测系统设计[J]. 大气与环境光学学报, 2023, 18(1): 82. Rongchun HU, Fan LU, Peisong ZHOU. Design of hydrogen flame ionization detection system[J]. Journal of Atmospheric and Environmental Optics, 2023, 18(1): 82.