开发承载隔热一体化的隔热材料对高温工业节能减排具有重要的现实意义。以石英纤维针刺毡为增强体，硅溶胶为先驱体，采用先驱体浸渍热处理法制备了石英纤维增强二氧化硅基(SiO2f /SiO2)复合材料。研究了热处理温度(400~900 ℃)对SiO2f /SiO2复合材料的密度、气孔率、力学性能及热学性能的影响。采用X射线衍射和扫描电子显微镜表征复合材料的组成及微观形貌；采用顶杆法和瞬态热线法测定复合材料的热膨胀系数和热导率。结果表明：随着热处理温度的提高，试样的密度变化不大，显气孔率和力学强度整体呈先升高再降低的趋势。450 ℃热处理后的试样综合性能最佳，试样的三点弯曲强度为23.5 MPa，抗压强度为61.9 MPa，表现出明显的韧性断裂行为。在300~700 ℃之间，试样的热膨胀系数为0.564×10-6/℃，热导率随温度升高而降低，在700 ℃时低至0.096 W/(m·K)。SiO2f/SiO2复合材料在承载隔热一体化应用方面有明显优势，有望满足热压烧结、有色冶金等行业的苛刻要求。

用硅溶胶对硅莫砖再生骨料进行浸渍处理, 研究了硅溶胶含量(质量分数)对骨料性能的影响。用扫描电子显微镜和能谱仪对浸渍后硅莫砖骨料的显微结构进行表征。通过水润湿角测试判断硅莫砖骨料的水润湿性。结果表明: 骨料经浸渍处理后, 吸水率从6.9%降低到2.6%。骨料的水润湿性有了较大的改善, 水润湿角从55°降低到7°。将浸渍后的硅莫砖替代棕刚玉, 作为再生骨料应用于Al2O3-SiC-C浇注料中, 当硅溶胶含量为15%浸渍的硅莫砖骨料替代棕刚玉时, 1 450 ℃热处理后浇注料的显气孔率最低(17.1%), 常温耐压强度最高(73.7 MPa), 比以棕刚玉为骨料的浇注料的强度提高了45.7%, 浇注料热震后残余抗折强度和残余抗折强度保持率分别提高了69.4%和24.1%, 综合性能最佳。