1 大连理工大学机械工程学院, 辽宁 大连 116024
2 秋田县立大学机械智能系统学部, 日本 秋田 015-0055
采用JK1002型NdYAG激光器、同步送粉系统，在塑胶模具钢HPM75基体上，熔覆316L不锈钢粉末，直接成形微流道模具。研究送粉量对熔覆道几何尺寸的影响，研究稳定送粉状态下送粉量与激光功率组合对熔覆质量的影响。结果表明，送粉量1.5～2.5 g/min，获得满足微流道模具几何尺寸要求的微细熔覆道；激光功率400 W和送粉量2.0 g/min组合，获得具有较好熔覆质量的微细熔覆道。采用CAD-Mastercam软件，规划特定形状微流道模具的激光扫描成形路径，采用优化的参数组合进行多层熔覆成形实验，成形出致密、硬度580 HV的微细熔覆道，经后续磨、铣削及少量抛光，制作出高0.1 mm,宽0.3 mm的熔覆道，满足工作技术要求的微流道模具样件，制作1件模具总耗时60～75 min。
激光技术 激光熔覆成形 微流道模具 熔覆质量 制作效率
1 大连理工大学 机械工程学院,辽宁 大连 116024
2 秋田县立大学 智能机械和系统工程系,日本 秋田015-0055
采用Nd:YAG激光器,在真空环境下,进行高硬镜面塑胶模具钢(HPM75)的微流道沟槽激光铣削试验研究。研究真空环境下铣削机理及真空度对铣削尺寸和表面质量的影响。研制真空调节系统,调节激光铣削区域状态,进行大气环境和真空环境下的对比试验。结果表明,当真空压力在-0.07--0.5 MPa范围时,排屑量增加1.6%-3.3%。在铣削优化参数下,与大气环境下激光铣削相比,铣削宽度增加,排屑量增加;可以铣出的沟槽宽度和深度分别为0.225和0.058 mm;真空环境减小了背景气压阻力,提高了熔屑排除力,可以铣削出满足微流道沟槽尺寸和精度要求的沟槽,是一种有效的激光铣削加工辅助工艺。
光学制造 激光铣削 微流道沟槽 塑胶模具钢 真空环境
